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IE工程師培訓在長春具有豐富的內容，這些內容旨在為學員提供全面系統的工業(yè)工程知識與技能，以滿足企業(yè)日益增長的對IE專業(yè)人才的需求。

一、工業(yè)工程基礎理論知識

1. 工業(yè)工程概述
2. 首先，學員會深入學習工業(yè)工程的定義、目標和職能。工業(yè)工程（IE）是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。其目標簡單來說就是使生產系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產效率、獲得*效益。例如，在企業(yè)生產中，IE工程師要考慮如何優(yōu)化人員配置、物料流轉等環(huán)節(jié)，像豐田汽車公司在生產線上通過IE理念優(yōu)化工人操作流程，提高了生產效率。
3. 工業(yè)工程學科的性質、特點和意識也是學習的重點。IE是一門綜合性的應用知識體系，它具有降低成本、提高生產質量和生產效率等特點，并且注重微觀管理。學員要了解IE在企業(yè)管理中的重要性，如它能夠像一把精細的手術刀，精準地剖析企業(yè)生產過程中的各個環(huán)節(jié)，找出問題并提出改進方案。
4. 工業(yè)工程的功能、職能和技術方面，學員要掌握IE技術人員的職責、知識架構和工作程序等內容。這有助于學員明確自己在企業(yè)中的定位，知道如何運用IE知識去解決實際問題，比如在生產計劃制定、質量控制等工作中發(fā)揮作用。

5. 了解工業(yè)工程的發(fā)展歷程，從IE的起源到現代的發(fā)展，能夠讓學員站在歷史的角度看待這門學科，更好地把握其發(fā)展趨勢。

6. IE分類相關知識

7. 學員需要學習IE的分類，即基本IE和應用IE?；綢E屬于古典IE，包括方法研究（ME）和作業(yè)測定（WM）。方法研究側重于分析每個作業(yè)以及系統化作業(yè)，找出*方法；作業(yè)測定則是分析運轉狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設定標準時間與作業(yè)量。而應用IE是以基本IE為基礎，把生產活動中的所有因素作為對象，包括了QC、VE、OR等內容。

二、IE的核心方法與工具

1. IE七大手法
2. IE七大手法是IE工程師必須掌握的工具。這些手法能夠幫助工程師分析和解決生產過程中的問題。例如，防錯法可以防止生產過程中的錯誤操作，從而提高產品質量。流程法能夠對生產流程進行詳細分析，找出流程中的瓶頸和浪費環(huán)節(jié)。通過學習這些手法，學員可以像熟練的工匠一樣，運用各種工具對生產系統進行優(yōu)化。
3. IE八大浪費
4. 認識IE八大浪費是優(yōu)化生產的關鍵。其中包括庫存浪費、過量生產浪費、等待浪費等。在企業(yè)生產中，庫存積壓會占用大量資金，過量生產可能導致產品滯銷，等待時間過長會降低生產效率。學員要學會識別這些浪費現象，并掌握如何減少或消除它們。例如，通過實施精益生產理念，采用拉動式生產方式，可以有效減少庫存和過量生產的浪費。
5. ECRS四大原則
6. ECRS原則，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）原則。這一原則是改善生產流程的重要依據。在分析生產工序時，如果某個工序是不必要的，可以取消；如果幾個工序可以合并，就進行合并；工序順序不合理就進行重排；工序過于復雜就進行簡化。例如，在一家電子產品組裝廠，通過ECRS原則對組裝工序進行優(yōu)化，提高了生產效率。

三、生產相關的分析與計算

1. 生產線平衡相關概念與計算
2. 學員要學習line balance（生產線平衡率）定義、cycle time(節(jié)拍）、bottleneck/(瓶頸）、idle time(空閑）等概念。生產線平衡率反映了生產線各工序之間的平衡程度，如果生產線不平衡，就會出現瓶頸工序，導致空閑時間增加，影響生產效率。
3. 掌握平衡率/損失率計算公式以及生產效率計算公式。通過這些公式，IE工程師可以準確地評估生產線的運行狀況，找出問題所在，并提出改進方案。例如，通過計算生產線平衡率，如果發(fā)現某條生產線的平衡率較低，就可以針對性地對工序進行調整，提高生產線的整體效率。
4. MOD/模特法定義與應用
5. MOD法是一種動作分析方法，它通過對人體動作的分析，確定標準動作時間。學員要理解MOD法的定義，并且學會如何運用MOD法進行作業(yè)分析。在實際生產中，例如在服裝制造企業(yè)的裁剪、縫紉等工序中，可以利用MOD法優(yōu)化工人的操作動作，提高工作效率。

四、作業(yè)測定與標準時間相關內容

1. 作業(yè)測定概述
2. 作業(yè)測定是IE工程中的重要環(huán)節(jié)。它包括秒表法、工作抽樣法、預訂動作時間標準法、標準資料法等多種方法。秒表法通過直接測量操作時間來確定作業(yè)時間；工作抽樣法是通過對作業(yè)進行隨機抽樣來估計作業(yè)時間；預訂動作時間標準法是根據預先設定的動作時間標準來確定作業(yè)時間；標準資料法是利用已有的標準時間數據來確定作業(yè)時間。
3. 標準時間的確定
4. 標準時間是生產管理中的重要參數。它是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的時間。確定標準時間對于生產計劃安排、員工績效考核等方面具有重要意義。

五、方法研究與流程分析相關內容

1. 方法研究的定義、內容和應用
2. 方法研究是對現有的工作方法進行系統的記錄、分析和改進的一種方法。它包括程序分析、操作分析和動作分析等內容。在程序分析中，會對生產流程的整個過程進行分析，找出流程中的不合理環(huán)節(jié)；操作分析則側重于對單個操作進行分析，優(yōu)化操作方法；動作分析是對工人的動作進行分析，消除不必要的動作，提高工作效率。
3. 流程分析的定義、內容和應用
4. 流程分析主要是對生產流程中的物流、信息流等進行分析。通過繪制流程圖表，分析流程中的各個環(huán)節(jié)，找出流程中的浪費和瓶頸，提出改進方案。例如，在物流企業(yè)的貨物配送流程中，通過流程分析可以優(yōu)化配送路線，減少貨物中轉次數，提高配送效率。

六、操作分析與動作經濟原則相關內容

1. 操作分析的定義、內容和應用
2. 操作分析是對操作過程中的各個操作單元進行分析，包括人機操作分析、聯合操作分析等。人機操作分析主要是研究人和機器的配合關系，合理安排人機工作時間，提高人機利用率；聯合操作分析是對多個操作人員之間的配合關系進行分析，優(yōu)化操作流程。
3. 動作經濟原則的定義、內容和實際應用
4. 動作經濟原則是指通過對人體動作的研究，制定出一套能夠使操作更加簡便、高效、省力的原則。它包括減少動作數量、縮短動作距離、雙手同時動作等內容。在工廠的裝配車間，按照動作經濟原則對工人的操作進行優(yōu)化，可以提高裝配效率，減少工人的疲勞感。

七、設施規(guī)劃相關內容

1. 設施規(guī)劃（SLP）的對象、范圍和應用
2. 設施規(guī)劃主要是對生產設施的布局進行規(guī)劃。其對象包括生產設備、物料存儲設施、人員工作區(qū)域等。范圍涉及到整個生產車間或者工廠的布局。通過合理的設施規(guī)劃，可以減少物料搬運距離，提高生產空間利用率。例如，在一家機械制造企業(yè)，通過設施規(guī)劃調整了機床的布局，減少了零部件在車間內的搬運時間，提高了生產效率。

八、One - piece flow相關內容

1. One - piece flow介紹
2. 學員要了解什么是One - piece flow，它是一種單件流生產方式，即每個產品在生產過程中逐個通過各個工序，而不是成批生產。這種生產方式可以及時發(fā)現生產過程中的問題，減少庫存積壓，提高產品質量。
3. 掌握One - piece flow的優(yōu)點，如減少生產周期、提高產品質量、降低庫存等。例如，在一些電子制造企業(yè)采用One - piece flow生產方式后，產品的生產周期明顯縮短，產品不良率也有所降低。
4. 明白為什么要推廣One - piece flow，這是因為它符合現代企業(yè)精益生產的理念，能夠提高企業(yè)的競爭力。