看板管理的本質(zhì)在于在需要的時(shí)間，按照需要的數(shù)量發(fā)出生產(chǎn)指令，其媒介即是信息?？窗骞芾碜鳛橐环N信息管理工具，具有多種多樣的實(shí)現(xiàn)形式。新益為咨詢根據(jù)功能性質(zhì)將看板總體劃分為三大類別：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板。
一、工序內(nèi)看板
這是指特定工序加工時(shí)所采用的看板。在裝配線以及生產(chǎn)多種產(chǎn)品而無需實(shí)質(zhì)性更換作業(yè)時(shí)間（接近于零）的工序，如機(jī)加工工序，這種看板發(fā)揮著重要的作用。
二、信號看板
信號看板適用于必須批量生產(chǎn)的工序。例如，在樹脂成形工序、模鍛工序等，當(dāng)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量降至預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值時(shí)，摘下信號看板并送回生產(chǎn)工序，隨后生產(chǎn)工序依據(jù)看板指示開始生產(chǎn)。從零部件出庫到生產(chǎn)工序的過程，也可通過信號看板進(jìn)行指示配送。
三、工序間看板
此看板用于工廠內(nèi)部后工序向前工序領(lǐng)取所需零部件。
四、外協(xié)看板
外協(xié)看板面向外部協(xié)作廠家。訂貨看板上必須詳細(xì)記載進(jìn)貨單位名稱、進(jìn)貨時(shí)間以及每次進(jìn)貨數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，區(qū)別在于“前工序”指的是供應(yīng)商而非內(nèi)部工序。企業(yè)有時(shí)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式，通過外協(xié)看板，從最后一道工序逐步拉動至供應(yīng)商。
五、臨時(shí)看板
臨時(shí)看板主要用于設(shè)備保養(yǎng)、修理、臨時(shí)任務(wù)或加班生產(chǎn)等情況。與其他種類的看板不同，臨時(shí)看板更加靈活，主要用于完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)任務(wù)。
對于生產(chǎn)現(xiàn)場管理來說，看板管理有六個(gè)使用規(guī)則?，F(xiàn)場管理的目的是讓一切操作一目了然，減少錯(cuò)誤損失率?？偨Y(jié)現(xiàn)場看板管理的意義如下：通過看板方式傳遞情報(bào)、統(tǒng)一認(rèn)識；輔助管理以防微杜漸；通過強(qiáng)勢宣導(dǎo)形成改善意識；營造競爭氛圍；加強(qiáng)客戶印象并樹立良好企業(yè)形象等?？窗骞芾硎?S現(xiàn)場管理中的必要手段，能讓現(xiàn)場秩序井然。
關(guān)于看板管理的起源，看板一詞源于日語，不僅是控制生產(chǎn)的工具，也可通過卡片、揭示牌、電子顯示屏等多種形式表達(dá)。所謂的看板管理，是指前一道工序使用零部件后，取下附在零部件箱子上的卡片（即訂貨單或看板），定時(shí)將其返送回后一道工序，作為下一次訂貨的憑證。
簡而言之，看板方式是對生產(chǎn)過程中各工序的生產(chǎn)活動進(jìn)行信息上的控制管理。通過看板方式，企業(yè)能夠減少庫存甚至接近零庫存，從而降低成本并提高生產(chǎn)率。這種管理方式已經(jīng)發(fā)展成為廣泛的項(xiàng)目管理方式之一。一、現(xiàn)場生產(chǎn)信息的有效傳遞
在生產(chǎn)現(xiàn)場，人員眾多，由于分工不同，時(shí)常導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)，影響生產(chǎn)效率。實(shí)施看板管理后，無論何人都能及時(shí)從看板中獲取現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，明確自己的作業(yè)任務(wù)，有效避免了信息傳遞中的遺漏。針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可以提出意見或建議，這些意見和建議通過看板展示，供大家討論，有助于統(tǒng)一員工思想，共同朝著目標(biāo)努力。
二、現(xiàn)場管理的漏洞消除
通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等實(shí)時(shí)情況，為決策提供直接依據(jù)，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，消除管理漏洞。
三、績效考核的公正透明
看板讓生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，公開透明的績效考核機(jī)制，既能激勵(lì)先進(jìn)員工，也能督促后進(jìn)員工。通過看板展示的績效數(shù)據(jù)，讓每一位員工都能清楚自己的工作表現(xiàn)，形成良好的競爭氛圍。
四、維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場秩序，提升公司形象
現(xiàn)場看板不僅提示作業(yè)人員依據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，科學(xué)處理現(xiàn)場物料和產(chǎn)品，還能維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序，使生產(chǎn)活動有條不紊。這給到訪公司的客戶留下良好的印象，有助于提升公司的整體形象。
五、看板類型及其應(yīng)用
1. 三角形看板：主要用于“5S”管理，標(biāo)示各種物品的名稱和區(qū)域，統(tǒng)一放置在現(xiàn)場固定位置。
2. 設(shè)備看板：可粘貼或放置于設(shè)備上，內(nèi)容包括設(shè)備基本情況、點(diǎn)檢情況等。
3. 品質(zhì)看板：記錄生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)狀況分析、趨勢圖、事故件數(shù)及說明等。
4. 生產(chǎn)管理看板：包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃完成率、進(jìn)度等信息。
5. 工序管理看板：主要用于車間內(nèi)各工序之間，如取料、發(fā)貨等看板，明確各工序的操作要求和時(shí)限。
看板起源于20世紀(jì)50年代的豐田汽車公司，借鑒了超級市場的運(yùn)行機(jī)制，最初作為生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具。經(jīng)過多年的發(fā)展和完善，看板已經(jīng)在生產(chǎn)管理中發(fā)揮著重要的作用。
六、看板的功能與作用
1. 工作指令：看板是最基本的功能，它記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地等信息，指導(dǎo)生產(chǎn)活動。
2. 防止過量生產(chǎn)：看板的運(yùn)用規(guī)則之一是“無看板不生產(chǎn)”，這能有效防止過量生產(chǎn)，保持生產(chǎn)的節(jié)奏。
3. 目視管理：通過看板，管理人員能一目了然地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，包括作業(yè)優(yōu)先順序、生產(chǎn)能力利用情況等。
4. 改善工具：通過減少看板的數(shù)量，可以降低在制品庫存量，不斷改善生產(chǎn)活動，增強(qiáng)生產(chǎn)線的“體質(zhì)”。
七、看板的特點(diǎn)
1. 制定了規(guī)則：看板告訴作業(yè)員在生產(chǎn)出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取的步驟和向誰申請幫助。
2. 可視性：看板系統(tǒng)具有良好的可視性，方便管理人員掌握生產(chǎn)情況。
3. 客戶需求驅(qū)動：看板是一種由客戶需求驅(qū)動的計(jì)劃微調(diào)與進(jìn)度控制方法。
八、看板的運(yùn)用規(guī)則與前提條件
實(shí)施看板必須遵循一定的運(yùn)用規(guī)則和前提條件，包括一件流生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。只有滿足這些條件，看板制度才能有效運(yùn)行。
九、看板實(shí)施的步驟與最高境界
實(shí)施看板需要經(jīng)過數(shù)據(jù)收集、計(jì)算看板數(shù)量、設(shè)計(jì)拉動看板等七個(gè)步驟。而看板應(yīng)用的最高境界則是沒有明顯的看板存在，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)活動更加流暢和高效。
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