1983年日本SONY 會社 → 工廠經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃研修、1996 Cell 單元精益生產(chǎn)研修
核心能力：
工廠運營體系建立、SCM優(yōu)化管理、精益生產(chǎn)改善、單元生產(chǎn)導入、智能工廠物理布局、智能物流規(guī)劃、
非標自動化需求規(guī)劃、生產(chǎn)過程管理及信息流規(guī)劃(MES)

經(jīng)歷：
1979年～2000年 日本SONY AU事業(yè)部 電器設計工程師、SONY亞太SCM統(tǒng)括部門長
2000年～2006年 臺灣藍天電腦公司 工廠運營 & 自動化改善 副總經(jīng)理
2006年～2011年 日本SONY AU事業(yè)部 中國深圳工廠(合資廠) 總經(jīng)理
2012年～2015年 臺灣主導產(chǎn)業(yè)顧問公司 智能物流、信息化規(guī)劃顧問
2015年～ 上海創(chuàng)牧智能技術服務公司 智能制造顧問

專長：
1、智能工廠布局規(guī)劃落地 (智能化轉型升級)
—以智能制造的頂層設計為基礎，對工廠全流程設施進行布局規(guī)劃及落地指導。
—對離散型制造，進行面向數(shù)字化或智能制造的產(chǎn)線規(guī)劃設計及落地指導。
2、精益生產(chǎn)及供應鏈管理
—精益生產(chǎn)、人機工程(設備技術改造)、PMC管理體系建立及單元生產(chǎn)導入。
—拉動式 (PULL)協(xié)同供應鏈體系建立。
3、智能物流及物聯(lián)網(wǎng)(IOT)規(guī)劃落地
—制造業(yè)物流設施規(guī)劃及落地。
—制造業(yè)生產(chǎn)過程物聯(lián)網(wǎng)應用規(guī)劃及落地。
4、模塊化生產(chǎn)革新推進、自動化升級規(guī)劃及信息化需求規(guī)劃
—以模塊化為核心，推動產(chǎn)品制造技術升級
—生產(chǎn)過程控制的自動化技術應用 (SCADA、PLC、RFID)
—信息系統(tǒng)集成的需求規(guī)劃及應用 (ERP、MES)

精益管理實戰(zhàn) - 降本增效
(制造運營案例系列)
1.企業(yè)高質量運營管理創(chuàng)新與盈利
2.精益生產(chǎn)實施與案例說明
3.供應鏈管理 - 柔性生產(chǎn)與物流布局
4.互聯(lián)網(wǎng)世代- 單元生產(chǎn)體系為主軸的精益革新

成功案例：

1.海爾佛山滾筒智能互聯(lián)工廠布局及培訓、物流規(guī)劃、方案落地。
2.富士康鄭州港區(qū)A08廠 生產(chǎn)及物流規(guī)劃診斷、方案落地及培訓。
3.青島 經(jīng)信委2016年服務包為60家制造業(yè) 診斷服務及培訓。
4.青島前豐制帽數(shù)字化單元生產(chǎn)體系落地及培訓 五個工廠導入完成。
5.青島前豐制帽智能物流體系規(guī)劃落地及培訓。
6.青島前豐制帽智能工廠規(guī)劃完成，自動化生產(chǎn)設備現(xiàn)制作中及培訓。
7.青島三恩集團精益生產(chǎn)導入中及培訓。

青島征和工業(yè)、青島三恩集團，安微蕪湖陽銳、昆山江鴻精密電子、青島前豐帽藝、青島首勝實業(yè)、青島博寧福田、上海桌佑、蘇州拓思偉自動化科技、青島紅妮集團