不同行業(yè)的品質(zhì)管理的側(cè)重點(diǎn)不同,管理者千萬不要搞錯了方向。制造型企業(yè)按行業(yè)分類,主要可以分為加工成型型企業(yè),組裝成型型企業(yè)和化工型企業(yè)等等,那以這三類企業(yè)舉例, 一、加工型企業(yè)。就是把一個原材料通過不斷的打磨,不斷的加工,不斷的造型,
一、FMEA基礎(chǔ)概念與背景知識 FMEA即失效模式和后果分析(Failure Mode and Effects Analysis),這是上海FMEA培訓(xùn)首先會涉及的重要內(nèi)容。在培訓(xùn)中,學(xué)員會了解到FMEA的定義,它是一種用于識別系統(tǒng)、產(chǎn)品
質(zhì)量管理8D 報告怎么寫?八個步驟。當(dāng)遇到重大的制程品質(zhì)問題,或客戶要求回復(fù)客戶投訴的時候,管理者需要編寫 8D 報告,那么如何寫好一份 8D 報告? 一、問題描述。首先需要詳細(xì)描述客戶反饋的問題,包括問題的性質(zhì)、發(fā)生的時間、地點(diǎn)等等
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
華為大質(zhì)量組織如何布局?我們要聊的是華為質(zhì)量組織的布局。華為作為全球領(lǐng)先的科技巨頭,它的成功離不開對質(zhì)量的極致追求。那么華為質(zhì)量組織是如何布局的呢? 1、首先,華為把質(zhì)量視為企業(yè)的核心競爭力,從戰(zhàn)略高度定位質(zhì)量組織。華為建立了一個橫跨
質(zhì)量總監(jiān)需要抓好哪幾個工作。 一、構(gòu)建并優(yōu)化質(zhì)量管理體系,建立和完善符合國際標(biāo)準(zhǔn),又適應(yīng)企業(yè)特色的質(zhì)量管理體系。比如質(zhì)量方針目標(biāo),既要適合企業(yè)的現(xiàn)狀,又要對現(xiàn)狀有改進(jìn)或促進(jìn)作用,同時要與組織的總目標(biāo),和發(fā)展方向協(xié)調(diào)一致,當(dāng)然,管理者需
一、ICT項(xiàng)目管理培訓(xùn)概述 ICT(信息通信技術(shù))項(xiàng)目管理培訓(xùn)在當(dāng)今數(shù)字化快速發(fā)展的時代具有至關(guān)重要的意義。隨著各行各業(yè)對ICT技術(shù)的依賴程度不斷加深,對于能夠有效管理ICT項(xiàng)目的專業(yè)人才需求也日益增長。ICT項(xiàng)目管理涉及到多個方面,包括
大家在做研發(fā)質(zhì)量管理問題這個回溯找根因的時候,經(jīng)常會犯幾個問題。 1、如果問題泄露,我們常常說這個測試驗(yàn)證不充分,所以導(dǎo)致這個問題泄露了。那么說再追溯,就是說為什么會這個場景沒覆蓋到呢?是因?yàn)槲覀兡承┬枨蟮膱鼍皼]識別到。那實(shí)際上為什么
一、DFMEA培訓(xùn)概述 DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis)即設(shè)計失效模式及后果分析,是一種重要的質(zhì)量工程工具。在汽車制造等眾多行業(yè)中,DFMEA的應(yīng)用能夠幫助企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計階段就
一、PPAP培訓(xùn)簡介 PPAP即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production Part Approval Process),是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的重要一步。它主要用于確定“組織”是否正確理解了顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求,并且在實(shí)際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿
在上海,PMC培訓(xùn)計劃的費(fèi)用因不同的機(jī)構(gòu)、課程內(nèi)容、培訓(xùn)模式等因素而有所差異。 一、常見機(jī)構(gòu)的PMC培訓(xùn)費(fèi)用 不同的管理顧問公司或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)提供的PMC培訓(xùn)價格各有不同。例如,方普管理顧問的上海PMC生產(chǎn)計劃與物料管理培訓(xùn),收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為32
一、上海4S店培訓(xùn)內(nèi)容及需求 在上海的4S店中,培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋多個方面。從上海大眾九江恒茂4S店2013年度培訓(xùn)需求分析與計劃可以看出,培訓(xùn)需求是多樣化的。基層員工對培訓(xùn)十分渴求,例如有8%的員工需要進(jìn)行公司品牌歷史及榮譽(yù)培訓(xùn),23%需要產(chǎn)
很多大廠的質(zhì)量人員跳槽到中小企業(yè),本以為是降維打擊,結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)被打擊的是自己。這些大廠的指導(dǎo)人員以為自己在大廠的經(jīng)驗(yàn)和技能可以輕松的應(yīng)對中小企業(yè)的場景。但實(shí)際上卻發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)的職能要求并不低,甚至于更加的嚴(yán)格,客戶更加難搞。他們需要更加細(xì)致
一、IE工業(yè)工程培訓(xùn)的重要性 IE工業(yè)工程旨在通過對人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實(shí)施、評價和創(chuàng)新,從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保質(zhì)量。在當(dāng)今競爭激烈的制造業(yè)環(huán)境中,企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、
質(zhì)量管理的七大要點(diǎn),每一條都是管理精髓。 一、在第一時間把事情做對,在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上,都要實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn),和制程過程中的質(zhì)量把控,有問題要在第一時間解決,不要等做完了,或者最終檢驗(yàn)的時候才發(fā)現(xiàn),這樣就太晚了。
一名合格的質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該發(fā)揮出哪些作用? 一、創(chuàng)造出全員參與的環(huán)境。一個沒有良好質(zhì)量風(fēng)氣的工廠,質(zhì)量管理體系要正常運(yùn)行是不可能的,良好的質(zhì)量風(fēng)氣的形成,領(lǐng)導(dǎo)的作用至關(guān)重要,作為質(zhì)量經(jīng)理,可以通過自身的領(lǐng)導(dǎo)作用和實(shí)際行動,創(chuàng)造出員工充分參
一、TPM培訓(xùn)概述 TPM(Total Productive Maintenance)即全員生產(chǎn)維護(hù),是一種以設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。它涵蓋了設(shè)備保全、品質(zhì)保全、個別改善、事務(wù)改善、
流程管理,不僅可以積累智力資產(chǎn),保障企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)營,而且還是企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等其他管理的基礎(chǔ),如何將質(zhì)量管理融入流程建設(shè)。 一、在對現(xiàn)有的流程體系,進(jìn)行評估,發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務(wù)及操作,在此基礎(chǔ)上,通過流程信
流程管理,不僅可以積累智力資產(chǎn),保障企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)營,而且還是企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等其他管理的基礎(chǔ),如何將質(zhì)量管理融入流程建設(shè)。 一、在對現(xiàn)有的流程體系進(jìn)行評估,發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務(wù)及操作,在此基礎(chǔ)上,通過流程體系
一、IE改善培訓(xùn)的內(nèi)涵與目標(biāo) IE即工業(yè)工程,是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE改善培訓(xùn)的目標(biāo)是多方面的。它研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實(shí)施,綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識,把人員、物料、設(shè)備、能源、場地和
工序內(nèi)打造品質(zhì)有五個核心步驟: 一、做好工序的品質(zhì)定義:很多企業(yè)工序品質(zhì)定義缺失或模糊,研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、制造四個部門理解不同,未達(dá)成共識。需品質(zhì)部主導(dǎo)各部門到現(xiàn)場完成工序的品質(zhì)定義。 二、建立五大標(biāo)準(zhǔn):即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(
質(zhì)量與研發(fā)如何優(yōu)雅的撕逼還能把事兒干好在公司里質(zhì)量部和研發(fā)部就想歡喜冤家,時不時上演撕逼大戲。但別忘了,大家都是為了同一個目標(biāo),打造讓用戶尖叫的好產(chǎn)品。那么如何優(yōu)雅的撕逼呢? 1、首先找對撕的方式,咱們是隊(duì)友不是敵人,坐下來心平氣和的
合格質(zhì)量總監(jiān)必須抓好的五件事。 一、構(gòu)建并優(yōu)化質(zhì)量管理體系。構(gòu)建符合國際標(biāo)準(zhǔn)又適應(yīng)企業(yè)特色的質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量方針目標(biāo),對現(xiàn)狀改進(jìn),與組織總目標(biāo)和發(fā)展方向協(xié)調(diào)一致。管理者需具備持續(xù)改進(jìn)能力,確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)。
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面,質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個層面,即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù),就質(zhì)量而言,則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連,由此人們一般用功能是否實(shí)現(xiàn)的各種技術(shù)指標(biāo),來定義產(chǎn)品質(zhì)量,這就是為什么要控制
質(zhì)量部在公司的水平和層次,當(dāng)然也看老板的格局。 1、質(zhì)量部在蘋果特斯拉亞馬遜等一線外資企業(yè)權(quán)力和地位都很高,存在的價值和意義在于提前預(yù)防,用數(shù)據(jù)指導(dǎo)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)分為質(zhì)量戰(zhàn)略部門質(zhì)量體系質(zhì)量工程分竟質(zhì)量這一整套就是歐美日企業(yè)學(xué)習(xí)過來的
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織,是控制各類事故的前沿陣地,是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看,多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
在上海進(jìn)行QC七大工具培訓(xùn),其價格因多種因素而存在差異。 一、不同機(jī)構(gòu)的價格差異 上海有多家機(jī)構(gòu)提供QC七大工具培訓(xùn),各機(jī)構(gòu)的收費(fèi)不盡相同。例如,上海質(zhì)量教育培訓(xùn)中心在2023年8月30 - 31日舉辦的活動,價格為1500.00元/人
一、8D培訓(xùn)概述 8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是美國福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制
一、QC七大手法簡介 QC七大手法是質(zhì)量管理中常用的工具,包括查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、圖表與管制圖、直方圖、層別法等。這些手法有助于企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集與分析、發(fā)現(xiàn)問題重心、探究問題因果關(guān)系等。例如,查檢表可用于有系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),
質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了幾大作用。 一、保證的職能。也就是把關(guān)的職能,通過對原材料、半成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選,剔除不合格品,并決定該產(chǎn)品,或該批產(chǎn)品是否接受,保證不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的半產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序,不合格的產(chǎn)品不出廠