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世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)/項(xiàng)目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年，
并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，對(duì)工廠運(yùn)作流程精通，深諳生產(chǎn)運(yùn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
上次談到，中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過(guò)作業(yè)改善來(lái)節(jié)省
在競(jìng)爭(zhēng)日益全球化，市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的今天，當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本；如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，如何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性（任正非語(yǔ)）”，從而打破組織運(yùn)作過(guò)程中的黑箱，確保達(dá)成目標(biāo)，服務(wù)好客戶需求。這意味著流
工業(yè)工程中方法研究的內(nèi)容包括三個(gè)部分，分別是程序分析、操作分析和動(dòng)作分析。首先，程序分析主要是用e c r n取消、合并、重組、簡(jiǎn)化這四個(gè)原則來(lái)進(jìn)行。程序分析的主要目的是，一是取消不必要的程序，合并一些過(guò)于細(xì)分和重復(fù)的工作，改變部分布局，以
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分享一下工業(yè)工程工作研究中的聯(lián)機(jī)操作分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備或一項(xiàng)工作進(jìn)行操作，稱為聯(lián)機(jī)操作作業(yè)。在聯(lián)機(jī)操作作業(yè)中人和機(jī)器的動(dòng)作同時(shí)完成為最佳，消除工作中的等待，縮短工作的周期時(shí)間。需要注意，之前分享的
隨著人力成本的越來(lái)越高企，國(guó)內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造，為了迎合這種需求，許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生，市場(chǎng)似乎紅紅火火，好像大家都是贏家。可是
經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)稍為放慢速度，國(guó)內(nèi)的工業(yè)品行業(yè)立即狼藉一片。7%以上的增長(zhǎng)速度，幾十萬(wàn)億的基數(shù)，單就每年的凈增長(zhǎng)額度也是一個(gè)天文數(shù)字，為什么我們的工業(yè)品企業(yè)，在存量巨大、增量龐大的經(jīng)濟(jì)背景下，總是感受不到夏日的明媚，而一直籠罩在冬日的陰
童志鵬
盧劍峰
李安強(qiáng)
呂寧
朱劍東
黃國(guó)成
金功久 
洪斌
張存彪
黃珞庭
馬輝
曾玉波
杜玉河
劉迅