李老師曾師從日本*鈴木5S、IE專家?jiàn)W田先生和豐田本社愛(ài)知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生,曾任世界500強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo),負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施,5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目,以達(dá)到雙贏。接受*艾默生【點(diǎn)擊詳細(xì)】
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問(wèn)題定方向、針對(duì)問(wèn)題去調(diào)研、分析問(wèn)題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
工廠的計(jì)劃管理有五層境界,企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級(jí): 第一層級(jí):訂單來(lái)了直接打印下發(fā)給車間,讓車間自由發(fā)揮,將訂單當(dāng)作計(jì)劃。 第二層級(jí):配備計(jì)劃員,但計(jì)劃員無(wú)產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗(yàn)或拍腦袋編排計(jì)劃,計(jì)劃僅作車間參考。 第
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個(gè)直屬領(lǐng)導(dǎo)來(lái)管,原因如下: 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場(chǎng)不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應(yīng),希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來(lái)變?nèi)?;業(yè)務(wù)部門則認(rèn)為有奶便是娘,大單小單都要接,認(rèn)為客戶就是上帝,希望生產(chǎn)部門能盡快交付
你知道嗎?可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)聽(tīng)起來(lái)可能很專業(yè),但它其實(shí)關(guān)乎著我們?nèi)粘I钪械拿恳粋€(gè)產(chǎn)品。想象一下如果一部手機(jī)或者一臺(tái)電腦設(shè)計(jì)的再好,但如果生產(chǎn)不出來(lái)或者生產(chǎn)成本太高,那它還能成為我們手中的神器嗎?而華為這個(gè)全球科技巨頭,在可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)方面可是有著
怎么做好管理,怎么把管理能夠做到精細(xì)化?其實(shí)作為一個(gè)工廠,每一個(gè)部門的管理人員都在想著,怎么把本部門管理好,怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同,但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理?覺(jué)得有四個(gè)方面,四個(gè)步驟。 第一步,要從管理動(dòng)作入手。因?yàn)楣芾?/p>
許多企業(yè)想通過(guò)精益生產(chǎn)降低制造車間成本來(lái)實(shí)現(xiàn)降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門,而非制造部門,企業(yè)降本增效要記住以下三句話: 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費(fèi)用占公司整體費(fèi)用的 4%,卻決定著產(chǎn)品成本的 60%。
2024年5月24日—5月26日,姜上泉導(dǎo)師在泉州主講第237期《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓(xùn)戰(zhàn)營(yíng)。來(lái)自福建省各地市的136位企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理及中高層經(jīng)管人員參加了3天2夜《利潤(rùn)空間—降本增效
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會(huì)成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問(wèn)題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因?yàn)榭床坏絾?wèn)題的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對(duì)接連不斷的問(wèn)題,而且無(wú)論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn),一有問(wèn)題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生