課程描述INTRODUCTION
失效模式與后果分析
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
失效模式與后果分析
課程背景:
產(chǎn)品的質(zhì)量是設計與制造出來的,因此,新產(chǎn)品在產(chǎn)品設計及制造前就應進行質(zhì)量的策劃,使產(chǎn)品風險降到*.而為了降低產(chǎn)品風險,最簡單而有效的做法就是在產(chǎn)品設計與過程設計前可借由對FMEA之了解以消除風險及計劃適當?shù)墓苤苼磉_到顧客滿意。
FMEA的分析透過歷史數(shù)據(jù),針對相似產(chǎn)品、 服務、 保證資料、 顧客抱怨、 及其他可取得信息或使用統(tǒng)計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工程等以確認及定義失效,并運用經(jīng)驗及專業(yè)知識提出改進措施加以執(zhí)行驗證,最終確立管制方式,使風險降至*.
課程收益:
1.指出設計上可靠性的弱點,提出對策
2.針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等,利用紙上沙盤演練,對不適當?shù)脑O計,實時加以改善,節(jié)省無謂的損失
3.有效的實施FMEA,可縮短開發(fā)時程及開發(fā)費用
4.透過FMEA展開的風險優(yōu)先數(shù)掌握產(chǎn)品/過程的初步特殊特性,經(jīng)驗證后提供正式生產(chǎn)時的重點管制要項
5.建立新產(chǎn)品在設計或生產(chǎn)前的預防機制,降低產(chǎn)品風險
課程對象:
研發(fā)技術/質(zhì)量、生產(chǎn)、設備、采購、生管、銷售等部門主管(跨功能群組人員)
課程時間:
12Hr/2天(含大綱中所列演練項目)
6 Hr/1天(不包含大綱中所列演練項目之演練)
課程大綱:
1. FMEA作業(yè)概念說明
1-1FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)階段所扮演的角色
1-2FMEA與管制計劃(CP)
1-3FMEA的作業(yè)流程
1-4FMEA與特殊特性
1-5FMEA與生產(chǎn)性零組件核準程序(PPAP)
2. FMEA的展開
2-1FMEA的作業(yè)時機
2-2FMEA展開的方法
3. 設計FMEA (DFMEA)
3-1設計FMEA小組的責任
3-2設計FMEA的作業(yè)時機
3-3設計FMEA小組的作業(yè)考慮
3-4設計FMEA的研擬
3-5設計FMEA各環(huán)節(jié)沙盤推演的重點與正確做法
3-6實際演練一
4.制程. FMEA (PFMEA)
4-1 PFMEA說明
4-2 PFMEA對顧客的定義
4-3 PFMEA的作業(yè)考慮
4-4各環(huán)節(jié)沙盤推演的重點與正確做法
4-5實際演練二
5.系統(tǒng)FMEA
5-1系統(tǒng)FMEA接口及交互作用
5-2設計FMEA方塊圖
5-3嚴重度(S)、發(fā)生率(O)、探測度(D)
5-4建議措施的研擬與實施
6.FMEA展開后的作業(yè)
6-1建立管制計劃(CP)
6-2建立作業(yè)指導書(SOP)
6-3實際演練三
失效模式與后果分析
轉載:http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/245070.html
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