不良品是萬惡之首，質量管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史，只要有生產活動存在，就有不良品的存在，推動精益生產，進行品質管理改善將是我們的首要責任。
不良品是指，不能滿足品質規(guī)定的產品。對于管控不良品產生，我們需要通過進行質量控制，內容包括作業(yè)技術和活動，也就是包括專業(yè)技術和管理技術兩個方面。圍繞產品質量形成全過程的各個環(huán)節(jié)，對影響工作質量的人、機、料、法、環(huán)五大因素進行控制，并對質量活動的成果進行分階段驗證，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應措施，防止不合格重復發(fā)生，盡可能地減少損失。
因此，質量控制應貫徹預防為主與檢驗把關相結合的原則。必須對干什么？為何干？怎么干？誰來干？何時干？何地干？做出規(guī)定，并對實際質量活動進行監(jiān)控。因為質量要求是隨時間的進展而在不斷變化，為了滿足新的質量要求，就要注意質量控制的動態(tài)性，要隨工藝、技術、材料、設備的不斷改進，研究新的控制方法。
為了更科學有效的消除不良品的產生，我們可以應用PDCA循環(huán)圈滾動理論，按照“計劃實施檢查處理”管理循環(huán)的工作程序進行品質管理改善。品質體系按照管理循環(huán)運轉時要求大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)。
質量管理改善以預防為主就必須在產品產生、形成和實現(xiàn)的全過程充分重視品質管理，品質管理的重點從品檢把關轉到預防，轉到開發(fā)設計生產制造上來。這不僅可以做到防患于未然，而且可以減少許多因品質問題而產生的不必要的浪費。
而開發(fā)設計是產品品質產生階段，產品設計上若存在品質問題，無論制造過程怎幺嚴格控制，生產出來的產品總是存在“先天不足所以要求產品設計過程嚴格按科學的程序進行，因此要切實抓好產品設計過程的審核和鑒定，做到早期報警，把品質問題消滅在形成過程之中。
在方法上，充分利用數(shù)理統(tǒng)計等科學的方法，揭示品質運動的規(guī)律。同時通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組資料，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。
這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要采取技術組織措施，提高工序能力或去除生產預防作用是非常有效的。
還可以通過工序生產時的首件與巡檢起預防作用。當一批產品或一個輪班開始加工一批產品時，一般應進行首件檢驗，當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。當設備進行修理或重新調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現(xiàn)大批不合格品。正式成批投產后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期到工作現(xiàn)場現(xiàn)場去巡回抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施予以糾正以預防不合格產生。
除了要開展必要的預防手段之外，還要切實做好不良品產生的原因分析，而所謂原因分析，就是為了預防產品缺陷發(fā)生，防止發(fā)生類似影響產品性能，可靠性，安全性的故障，對可能發(fā)生的故障和潛在的因素進行系統(tǒng)地分析研究，提前預防和消除隱患。通常，故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類。
對于故障分析可以應用固有技術和經(jīng)驗，或者一個不漏地列出所有構成產品系統(tǒng)的各個部件可能發(fā)生的故障模式，并進行分析。分析這些故障發(fā)生后將會造成什么影響，并且測算故障發(fā)生的概率。還要比較故障影響的輕重，分析故障檢出的難易程度，找出重點，最后提出設計中重點改進的項目。
對于已經(jīng)發(fā)生的不良，我們可以采取暫時對策，即是“為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原 因所采取的措施”。暫時對策是針對已發(fā)生、已出現(xiàn)的質量問題而采取的、事后性質的措施。也可以用于包括諸如程序和體系的更改以實現(xiàn)質量環(huán)中任一階段大品質改善。
暫時對策始于品質問題的識別，并包括采取措施以消除或減少問題再發(fā)生，也包括對不滿意產品的返修、返工、追回或報廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產生品質問題的原因，是品質改善的必要手段之一。
而在對不良發(fā)生原因進行正確分析后，我們可以可通過采取*措施將問題徹底解決。*措施是指“為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望的情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施”。
*措施是針對尚未發(fā)生的、潛在的、以后可能發(fā)生的品質問題事前預防性質的措施，它體現(xiàn)了現(xiàn)代品質管理中以預防為主的指導思想。*措施的制定需考慮涉及到供方和顧客的風險、成本和利益等因素，同時還要與產品的設計、生產的成熟性產品的復雜性和特殊性顧客或合同的特殊要求、相關法規(guī)的要求等各種相關因素聯(lián)系起來進行綜合考慮。
因此與暫時對策相比，*對策的效果更好，但其制定要求有更高的技術能力，且需更多的投資。同樣，*對策可用于包括諸如程序和體系的更改以實現(xiàn)質量環(huán)中任一階段的品質改進。*對策是品質改善的必要手段之一，它導致更高水平的品質改善。
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