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現(xiàn)場質量分析培訓

課程大綱：
模塊一：現(xiàn)場問題的定義與測量
1.問題的意識與定義
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.問題的統(tǒng)計與歸納、分類
⑤.問題解決的4個誤區(qū)
研討：這些問題如何正確地描述與陳述

2.現(xiàn)場問題診斷技術
①.撰寫現(xiàn)場診斷的行程與計劃
②.現(xiàn)場問題診斷流程與方法
③.現(xiàn)場問題診斷4問技巧
④.現(xiàn)場問題總結與分析報告
⑤.現(xiàn)場問題診斷的準備工作
研討：現(xiàn)場診斷的發(fā)問技巧
案例：5分鐘診斷技術的方法與步驟

3.數(shù)據可靠性與分析系統(tǒng)
①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的方法與步驟
②.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的核心技巧
③.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的年度推廣計劃
④.數(shù)據統(tǒng)計的方法與數(shù)據如何分類
⑤.數(shù)據采集與信息化管理軟件QKMS
案例：計數(shù)型測量系統(tǒng)分析現(xiàn)場模擬

模塊二：問題分析與聚焦技術
1.問題分析的步驟與流程
①.問題解決流程PSP基本定義與目標
②.5－Why現(xiàn)場問題分析法
③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
④.工具應用—心智圖、問題樹、腦力激蕩
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事

2.簡易品管7工具
①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧
②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域
③.因果矩陣圖的作用與目的、意義
④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域
⑤.簡易品管7工具的邏輯關聯(lián)圖
⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應用技術
研討：避免工具應用的形式化、走秀式
案例：品管7工具的應用，如何生活化
案例：品管7工具的應用，如何效益化

3.突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
①.如何建立全員問題解決的氛圍
②.如何強化全員工具應用的能力
③.問題背后金錢的量化思維轉變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員

模塊三：現(xiàn)場質量控制與管理精細化
1.豐田式管理—防錯裝置與暗燈系統(tǒng)
①.暗燈系統(tǒng)對企業(yè)管理的作用與意義
②.暗燈系統(tǒng)與看板管理的差別
③.暗燈系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行體系
④.防錯裝置解決員工人力漏失的問題
⑤.建立流程防錯裝置的方法與步驟
研討：ATM取款，先出錢，還是先出卡
案例：T集團員工漏螺絲的解決方案

2.精益5S與目視化看板管理
①.精益5S與目視化的作用與意義
②.知識體系架構—精益5S與目視化
③.精益5S與目視化在作業(yè)流程中的應用
④.精益5S與目視化在制造流程中的應用
⑤.精益5S與目視化在行政流程中的應用
⑥.流程與要點—精益5S與目視化的應用
⑦.如何推廣全員精益5S與目視化管理
問題：中日企業(yè)對5S與目視化的看法
案例：跨國公司目視化看板管理的標準化

3.SMED快速換型管理技術
①.造成小批量生產漏失的背后原因
②.應對生產換線慢的思路與方案
③.快速換線的基本原則與方法、步驟
④.快速換型與提案改善的團隊建設
⑤.建立快速換型的步驟時間表
⑥.縮短快速換型的5個方法
⑦.快速換型的應用技巧
案例：T公司SMED快速換型的案例

4.現(xiàn)場OJT與多技能員工
①.人才養(yǎng)成計劃的必要性
②.OJT與OPL的教育方法與技巧
③.員工素質能力的5個等級水平
④.營造自我成長學習的環(huán)境
⑤.多技能員工培育的6個步驟
⑥.多技能員工的評價細則與標準
研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓馬
案例：T公司生產員工與技能的關系矩陣

5.豐田式管理—設備維護與保全技術
①.設備維護與保全的組成部份與意義
②.設備維護TPM的8個支柱
③.設備保全的方法與12步驟
④.TPM設備保全活動成果的測定與評價
⑤.設備保全活動TPM推進手法與技巧
⑥.設備保全TPM如何持續(xù)改善的動力
研討：創(chuàng)造一個允許失敗的氛圍
案例：X公司的TPM活動的策劃與推廣

6.過程作業(yè)模式與標準精細化
①.過程作業(yè)模式與預防技術
②.標準精細化對企業(yè)執(zhí)行力的好處
③.檢驗標準化管理的方法與步驟
④.工藝標準化管理的方法與步驟
⑤.測試標準化管理的方法與步驟
案例：麥當勞的標準化與統(tǒng)一化

7.現(xiàn)場質量精細化的6個概念
①.企業(yè)管理模式的發(fā)展與概論
②.精細化管理的方法論體系框架
③.細化管理的角色與方法、要點
④.量化管理的4個前提與方法、要點
⑤.企業(yè)生存3個問題與標準化管理的方法
⑥.效益化—向節(jié)約成本要利潤
案例：希望集團精細化管理的精進

模塊四：提案改善的應用與推廣技術
1.精準選題技術—項目思考的方向
①.項目改進的3大類型與目的
②.選擇合適項目的8條準則
③.精準選題的邏輯框架圖
④.精準選題的平衡式差距分析
⑤.精準選題的流程與10問
⑥.關系矩陣—尋找可能的質量改進
研討：為什么項目改進會失敗，源頭在哪
案例：S公司項目選擇的成果

2.持續(xù)改進技術—提案改善的方法與步驟
①.提案改善對企業(yè)的目的與意義
②.提案改善的3大支柱與類型
③.提案改善的流程、方法與步驟
④.項目改進的監(jiān)控與核心輔導技術
⑤.提案改善的評價細則與標準

3.情景領導技術—團隊組建與人際關系技巧
①.團隊組建技術與團隊的角色、職責
②.高效溝通的提問技巧
③.魅力領導的5個領導法則
④.高效的四階管理會議流程與方法
案例：星巴克的真實溝通是這樣…

4.基因組建技術—營造全員改善的文化
①.質量文化的定位與意義
②.質量文化的5個基本特征
③.質量文化建設的軟實力與硬實力
④.營造改善文化的6個步驟
研討：避免質量改善文化不能落地生根
案例：海爾的全員質量改善與文化升級

5.管理變革技術—提案改善機制與推廣技術
①.質量改進持續(xù)經營的4個前提
②.教育訓練與讀書會的建設步驟
③.看板管理與漫畫比賽的策劃與執(zhí)行
④.項目啟動與發(fā)布會的意義與建設方法
⑤.管理機制的建設與人才激勵方案
案例：成功典范—H公司提案改善的推廣

課程總結Q&A
1.回顧并復習2天的課程重點
2.專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用
3.快樂分享—3分鐘課程感悟
4.課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導
5.運用《質量改善模板》快速改善工作績效
6.填寫《學以致用行動計劃表》

現(xiàn)場質量分析培訓