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制造業(yè)生產(chǎn)計劃培訓

授課對象：
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。

課程背景：
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
無計劃體系只有日排產(chǎn)，產(chǎn)品切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本*的卓越運營管理。

課程收益：
學習目標： 
學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；
學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法
從接單到交付的整個生產(chǎn)運營管理
業(yè)務目標： 
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

課程大綱：
課程總體介紹
培訓目標陳述
課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一部分 生產(chǎn)計劃相關的基本概念
1、常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3、生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些？
4、生產(chǎn)計劃在降本增效的作用
5、多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
6、不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
7、計劃部門合理的組織架
8、了解多批少量計劃的5個關鍵點
9、小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點

第二部分 產(chǎn)品計劃與預測 
1、銷售預測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎
2、生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
3、銷售預測準確性對計劃實施的影響
4、了解一些預測的具體方法
5、產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責
6、整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
7、MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
8、追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 
1、小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2、物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產(chǎn)計劃的作用
4、如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5、為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
7、物料計劃的具體邏輯和方法
8、物料計劃需要用到那些基礎數(shù)據(jù)
9、通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關鍵注意點  
10、如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃 
1、長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2、短期產(chǎn)能的計算
3、短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4、車間排產(chǎn)的具體邏輯
5、實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
6、如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7、案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應用
8、集體討論：如何應對加急訂單和插單
9、加急訂單處置的具體方法
10、確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11、巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
12、討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應對策略

第五部分 生產(chǎn)進度控制
1、生產(chǎn)進度控制的基本原則
2、小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3、如何避免和應對生產(chǎn)進度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
6、生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
7、瓶頸管理
8、總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料分析與供應的齊套性
1、物料的柔性供應策略  
2、每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應策略策略  
3、設置reorder point與*最小庫存 
4、安全庫存適用的情況和具體計算方式生產(chǎn)中物料的變化管理
5、呆滯物料的預防
6、JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理

課程總結(jié)
分享和答疑

講師介紹：
王深老師：
教育及資格認證：
資深講師，咨詢高級顧問
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長： 
王老師曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域：
精益生產(chǎn)理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

制造業(yè)生產(chǎn)計劃培訓