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采購成本分析培訓班

培訓背景：
采購成本分析與價格控制
杰克韋爾奇說：“采購和銷售是公司*能’掙錢’的部門!”。對于制造型企業(yè)來說，采購成本降低 1%，企業(yè)利潤將增加 5% --10%，同時供應(yīng)商的有效管理關(guān)系企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與競爭優(yōu)勢。我們要提高質(zhì)量獲得競爭力、要降低成本獲得利潤， 要與供應(yīng)商共存共贏、高效協(xié)同，而供應(yīng)商在漲價、各種質(zhì)量問題、交付問題頻發(fā)， 部門本位主義、各種內(nèi)耗、各種會議等等。實踐證明，采購降本與供應(yīng)商管理靠采購部門或任一部門都無法單獨達成，必須系統(tǒng)設(shè)計降本方案，研發(fā)、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量等各部門必須就供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與目標達成共識，通力合作，消除浪費與內(nèi)耗，跨部門協(xié)作降本，持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商隊伍，助力企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)，基業(yè)長青。沒有思路就沒有出路，創(chuàng)新成就價值，創(chuàng)意改善成本。本次培訓結(jié)合行業(yè)標桿企業(yè)采購降本案例，在思維、策略、實操給出系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能，“采”出競爭力，“購” 出利潤，讓采購職能真正從成本中心轉(zhuǎn)為企業(yè)的利潤中心。

培訓收益：
1.從思路到出路，采購成本思維創(chuàng)新
2.跨部門協(xié)同降本推行方法
3.掌握采購成本分析模型
4.采購成本降低的工具與*實踐的十大技法
5.繪制采購降本地圖
6.輸出行動方案

培訓形式：
采用課堂講授、經(jīng)典實例分析、工具模版、行動學習、分組演練、講師點評、
現(xiàn)場答疑等。該課程以 CBC 培訓方式，案例分享與群內(nèi)討論輔導。

培訓大綱：
一、采購成本構(gòu)成, 分析及其采購價格分析
1、采購成本的 6 大類別以及采購總成本構(gòu)成
2、量化每種采購成本: 考慮的問題
3、JIT 采購管理及零庫存及其實施途徑
4、VMI 采購模式及成本管控
5、案例分析：海爾集團采購成本管理策略分析

二、采購不同層次的成本削減方法
1、采購合同條款合理優(yōu)化與資本關(guān)系
2、Early Supplier Involvement（早期供應(yīng)商參與、ESI）成本控制剖析
3、Target Costing（目標成本法）適合的采購管理模式
4、Value Analysis（價值分析、VA）Value Engineering（價值工程、VE）在不同應(yīng)用環(huán)境中成本分析
5、Leveraging Purchases（杠桿采購）可以控制哪些采購成本
6、Negotiation（談判）在采購成本控制的作用
7、Consortium Purchasing（聯(lián)合采購）適合什么企業(yè)進行成本控制
8、Design for Purchase（為便利采購而設(shè)計 DFP）對供應(yīng)鏈終端的影響有哪些
9、Cost and Price Analysis（價格與成本分析）
10、Standardization（標準化）對企業(yè)采購成本控制的影響
11、案例分享：娃哈哈集團如何面對互聯(lián)網(wǎng)+時代的挑戰(zhàn)進行成本管控。

三、產(chǎn)品生命周期與采購成本管理
1、導入期（Emergence）采購成本管理的關(guān)鍵點分析
2、成長期（Growth）采購成本管理的關(guān)鍵點分析
3、成熟期（Maturity）采購成本管理的關(guān)鍵點分析
4、衰退期（Decline）采購成本管理的關(guān)鍵點分析
5、案例分享：上汽集團在采購成本管理提升的切入點是哪里？ 

四、采購價格管理技術(shù)
1、詢價的原則
2、底價的制定與詢價技巧
3、采購價格制定的關(guān)鍵技術(shù)
4、如何預防供應(yīng)商的報價陷阱
5、如何制定采購底價
6、以小博大的砍價策略

五、企業(yè)采購成本控制技法與實踐
1、 聯(lián)盟合作，價值創(chuàng)造
企業(yè)實例：motorola 如何控制 MRO 采購成本
2、關(guān)掉成本水龍頭-采購需求管理-MRO 
采購難點突破與解決方案
企業(yè)實例：德國萊茵公司設(shè)備類采購項目成本控制
案例解析：500 強日企社長如何處理部門辦公桌 PR 
3、不花冤枉錢--- VE/VA 實現(xiàn)采購性價比
企業(yè)案例：GE 公司 VE/VA 分析及應(yīng)用
4、采購四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%
企業(yè)案例：海爾一化削減電纜采購成本 20%， 
企業(yè)案例：豐田二化削減采購成本 30%
5、EPI+ESI，改變機制
企業(yè)實例：德國引入 ESI 進行外包裝設(shè)計
企業(yè)實例：涂料供應(yīng)商為何愿幫主機廠提降本建議？
6、成本下降不反彈：輸出管理幫供應(yīng)商降成本企業(yè)案例：方太幫扶供應(yīng)商推精益體系
7、通過電子競價采購壓縮成本
企業(yè)案例：科龍絞肉機，降成本 35%
企業(yè)案例：西門子采購管理軟件
8、優(yōu)化采購過程降成本
企業(yè)案例：IKEA 公司 VMI+物流整合9、防腐敗，保廉潔，規(guī)避風險
企業(yè)案例：德國大眾集團的陽光采購案例
10、組織保證、員工活力、績效激勵
企業(yè)案例：格蘭仕采購成本降低活動的組織保證

采購成本分析培訓班