課程描述INTRODUCTION
精益6S管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：趙又德
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益6S管理培訓(xùn)
課程背景
6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無法發(fā)揮6S的巨大作用。
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理*之基本，它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。
課程目標
理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項
掌握深化、強化6S管理的方法和技能
讓學(xué)員認識到6S管理是推動TPM等精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
讓學(xué)員重新認識到公司現(xiàn)場6S管理仍然影響生產(chǎn)的運營效率
讓學(xué)員再次檢討發(fā)現(xiàn)公司6S管理方面存在的各種問題
讓學(xué)員自己找到6S管理問題的解決方法
課程特色
源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果。深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；使學(xué)員對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內(nèi)容和運用的方法全部整理成工具包，課堂展示，課后發(fā)給學(xué)員，課后拿來直接就可以用到工作中。
帶領(lǐng)學(xué)員到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，啟發(fā)學(xué)員提出解決問題的方法真正做到“授人以漁”。
1.為什么要實施6S
2.6S活動的起源
3.學(xué)習(xí)內(nèi)容及收益
課程大綱：
第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系
1.6S的三大支柱
2.5S/6S的七大作用
3.了解5S活動中每個S的具體內(nèi)容
第二部分：5S推進實戰(zhàn)及案例分享
一、6S的步驟一：整理
1.整理的含義及目的
2.整理推進的實施要領(lǐng)
3.整理三大誤區(qū)
二、6S的步驟二：整頓
1.整頓的含義及目的
2.整頓實施三大誤區(qū)
3.整頓推進的關(guān)鍵步驟
4.整頓四大關(guān)鍵活動
5.整頓的九大技巧
6.【案例分享】：車間茶具定置管理
7.【案例分享】：車間模具定置管理
案例分享：南海公司工具箱整理整頓的行動方案
【案例分析】：某公司的“6S整頓”活動實例分析
【案例分析】：設(shè)備、物料、安全等的標準標識方法實例分析
（1）車間設(shè)備電器的標準
螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法；管道顏色標示方法；管道流向標示方法；物流運行方向標示方法；旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標示方法；計量器界限標示方法；檢查部位標示方法；注油點標示方法；設(shè)備狀態(tài)標示方法
（2）物品材料的標準
零件放置區(qū)標示方法；半成品區(qū)標示方法；垃圾分類回收標示方法；小物件定位標示方法；私物柜、保險柜標示方法；物品定量標示方法；零件堆放限高線標示方法；物料定貨卡管理標示方法
（3）安全警示的標準
消防設(shè)施管理及位置標示方法；安全防護圍欄的設(shè)置方法；墻角墩柱標示方法；反射鏡的設(shè)置方法；警示性標示方法；消防提示性標示方法；禁令性標示方 ；電力安全標示方法；消防緊急疏散圖的標示方法；危險品保管標示方法
三、6S的步驟三：清掃
1.清掃的含義及目的
2.清掃實施的關(guān)鍵
3.清掃實施三大誤區(qū)
4.清掃制度化
5.清掃的實施要領(lǐng)
6.【案例分享】：清掃與TPM相結(jié)合
四、6S的步驟四：清潔
1.清潔的含義及目的
2.清潔實施三大誤區(qū)
3.清潔實施的關(guān)鍵
4.清潔實施的方法
5.【案例分享】：如何開展白手套檢查法？
五、6S的步驟五：素養(yǎng)
1.素養(yǎng)的含義及目的
2.素養(yǎng)實施三大誤區(qū)
3.【案例分享】：上汽樹標桿班組團隊活動
4.【案例分享】：班前早會文化（寶鋼集團）
5.【案例分享】：豐田公司對素養(yǎng)的認知
6.【案例分享】：聯(lián)邦快遞(FedexPSP)管理理念
第三部分：工廠安全管理實戰(zhàn)
1.6S的步驟六：安全
2.安全管理的重要意義
3.安全事故的原因
4.【案例分享】：*安全管理經(jīng)驗
5.安全管理“三個所有”
6.危險源的分類
7.日常安全管理
8.【案例分享】：上汽集團安全管理八大準則
9.事故隱患舉例
第四部分：工廠5S/6S推行工具及實戰(zhàn)案例
一、定置管理方法
1.現(xiàn)場物品定置擺放，整潔有序
2.車間現(xiàn)場定置標準提示
二、目視化管理
1.目視化管理實務(wù)含義及作用
2.標示的設(shè)計與應(yīng)用
3.顏色管理
4.通道線劃線標準
5.形跡管理
三、定點拍攝法
1.定點攝影的含義及目的
2.定點拍攝遵循的原則
第五部分：如何系統(tǒng)實施5S/6S管理體系
一、勵志名言
二、成立5S/6S推進小組
1.勝任能力模型（5力模型）
2.成功推進5S/6S的五大關(guān)鍵
3.如何選擇樣板區(qū)
4.5S/6S推進的五個階段
5.5S/6S推進中的五股力量
6.5S/6S推動進度及時間表
7.【案例分享】：德資企業(yè)5S實施
第六部分：5S/6S檢查體系實施
一、6S巡查標準的制定
1.（辦公區(qū)域）檢查標準示例
2.（車間、倉庫、廠區(qū)）檢查標準示例
二、6S巡查小組的建立及要求
1.小組的建立
2.6S巡查小組成員的要求
3.檢查要點
三、過程實施
1.制訂檢查計劃
2.現(xiàn)場檢查
3.周度現(xiàn)場分享
四、巡查結(jié)果公開透明化
1.【案例分享】：某公司5S責(zé)任單位檢查評分系數(shù)表
2.檢查結(jié)果示例
五、6S管理績效考核
1.6S評比結(jié)果
2.結(jié)果公布
第七部分：如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力
1.企業(yè) 5S/6S實施現(xiàn)狀
2.5S/6S認知誤區(qū)
3.【討論】如何清除思想認知的誤區(qū)？
4.【案例分享】：海爾6S管理
5.成功5S/6S必備的三種心態(tài)
6.5S/6S管理“問”與“答
精益6S管理培訓(xùn)
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