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現(xiàn)場(chǎng)成本管理短訓(xùn)班

【課程背景】
1、因?yàn)槲覀兠刻於荚诂F(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的事物是非常熟悉；
2、但現(xiàn)場(chǎng)存在各種各樣的浪費(fèi)，而我們已經(jīng)視若無(wú)睹；
3、如何改變我們的心態(tài)，如何調(diào)整我們的定位已迫在眉睫了；
4、分析現(xiàn)場(chǎng)成本的浪費(fèi)，改善現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題是當(dāng)前最重要的工作。
【課程時(shí)間】1天/6H

【課程收益】
5、企業(yè)管理者必備的七大職業(yè)理念
6、現(xiàn)場(chǎng)分析的“六何法”及四種技巧
7、現(xiàn)場(chǎng)管理和改善的十大利器和實(shí)施方法
8、如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善，降低成本提升效率
9、必要的產(chǎn)品，只在必要的時(shí)間以*的成本完成必要的數(shù)量
【授課對(duì)象】企業(yè)班組長(zhǎng)級(jí)以上管理人員。

【授課方式】
1、本課程設(shè)計(jì)結(jié)合以上幾個(gè)重要內(nèi)容，深入淺出、實(shí)用新穎，結(jié)合工廠的管理現(xiàn)狀，具有很強(qiáng)的針對(duì)性與實(shí)用性。從“軟件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效結(jié)合軟硬兼施，從根（人的觀念）本（管理方法）上解決班組長(zhǎng)在工作中遇到的疑難雜癥。
2、本課程中西藥結(jié)合，既補(bǔ)氣健身又治病防病，是一付上好的管理藥方。
3、本課程采用培訓(xùn)＋指導(dǎo)的訓(xùn)練模式進(jìn)行，課前調(diào)查問(wèn)題，課中分析問(wèn)題，課后督促解決問(wèn)題，使企業(yè)接受本課程培訓(xùn)后物超所值，效益倍增。

【課程大綱】    
一、職業(yè)理念七條法則
1、敬業(yè)
2、堅(jiān)持—不管怎樣，還是要……、特里莎“十大戒律“
3、沒(méi)有任何借口—上萬(wàn)個(gè)借口、一分種遲到被*斃、只管去做
4、盡責(zé)—生命的意義、三省吾身、做得更好、多做一點(diǎn)點(diǎn)
5、驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新的“飛輪”—隱形*、質(zhì)的突破、一圈一圈的推
6、團(tuán)隊(duì)合作—命運(yùn)共同體、組織藩籬、隱形墻、木桶定律
7、專注—漲停板、職業(yè)化空間，一輩子的飯碗、“人性化“新解

二、現(xiàn)場(chǎng)分析的“六何法”和四種技巧
1、六何分析法
對(duì)象 
目的 
場(chǎng)所 
時(shí)間和程序 
作業(yè)員 
手段和方法 
2、四種技巧
取消 
合并 
改變 
簡(jiǎn)化 
3、PDPC法
PDPC法的作用
PDPC法的兩種思維方法
PDPC法的運(yùn)用及實(shí)例——如何將效率提高20%
PDPC法的價(jià)值

三、現(xiàn)場(chǎng)管理的十大利器
1、工藝流程查一查
①提高16.7%的工藝流程
②統(tǒng)程圖的繪制
③流程圖的分析
2、平面布置調(diào)一調(diào)
①平面布置的原則
②物料流向布置法
③車間布置
3、流水線上算一算
①向移動(dòng)方式要效益
②向流水線要效益
4、動(dòng)作要素減一減
①提高50%效率的動(dòng)作要素
②實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)
③動(dòng)作原則和測(cè)定
5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
①搬運(yùn)原則和方法
6、關(guān)鍵路線縮一縮
①生產(chǎn)線為何不平衡
②怎樣縮短關(guān)鍵路線
7、人機(jī)效率提一提
①人機(jī)聯(lián)合分析
②改善重點(diǎn)
8、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
①現(xiàn)場(chǎng)管理的三大要素和*結(jié)合
②定置管理原則、六項(xiàng)活動(dòng)和兩套技術(shù)
9、目視管理看一看
①看板管理
②目視管理
10、問(wèn)題根源找一找
①工序控制和主管的五個(gè)三職責(zé)
②質(zhì)量改進(jìn)八步法
③CIP改善的步驟
④海爾的“日清日高”管理法

現(xiàn)場(chǎng)成本管理短訓(xùn)班