課程描述INTRODUCTION
產(chǎn)業(yè)轉型升級
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 項目經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程目標:
1、了解任何產(chǎn)品的真實成本積累。
2、利用20個“成本杠桿”工具來執(zhí)行削減成本的評估。
3、提高獲得客戶價值和溝通的能力。
4 、通過靈活的平臺戰(zhàn)略識別跨產(chǎn)品線的協(xié)同效應。
5 、通過價值工程設計消除浪費。
6 、實施豐田3P過程的簡化版本。
7、使用六西格瑪?shù)幕竟ぞ?,以減少變異和浪費。
8、通過制造和組裝設計是如何減少人工和材料成本的。
9、通過六西格瑪設計優(yōu)化關鍵設計參數(shù)CTQ’s實現(xiàn)真正的卓越。
課程大綱
注:伴隨著一系列的實際車間練習以下為演講議程。立即改善車間的輸出是一個優(yōu)先行動清單。
第一講 企業(yè)精益成本降低
1、當一個產(chǎn)品賺錢你會怎么想?
2、篩選有利可圖的產(chǎn)品
3、定義目標成本
4、二十個產(chǎn)品成本杠桿評估工具
第二講 捕捉客戶之聲
1、價值測試
2、精益QFD
3、優(yōu)先考慮客戶需求
第三講 基于平臺的成本降低
1、產(chǎn)品線作為一個系統(tǒng)平臺
2、平臺層次
3、產(chǎn)品線優(yōu)化團隊
4、產(chǎn)品線開發(fā)藍圖
5、微平臺戰(zhàn)略
6、模塊化/可擴展的設計
7、大規(guī)模定制
第四講 價值工程
1、價值工程與分析的基礎知識
2、考慮替代設計
3、識別成本高杠桿點
4、快速價值工程評估方案
5、Pugh概念選擇方法
第五講 生產(chǎn)工藝準備(3P)
1、豐田3P過程概述
2、生產(chǎn)建廠布局布線評估
3、七種布局布線方法
4、零部件自制與外包、購買的權衡策略
第六講 六西格瑪和DFMA方法
1、六西格瑪/魯棒設計概述
2、設計規(guī)則和設計標準化工具
3、制造和組裝設計( DFMA )
4、實現(xiàn)成本不斷改進
第七講 華商智造創(chuàng)新(GLSSI)和持續(xù)改善的精益工具
1、精益系統(tǒng)突破戰(zhàn)略思維導圖11講
2、精益生產(chǎn)思維導圖
3、創(chuàng)新TRIZ思維導圖
4、精益物流供應鏈思維導圖
5、精益開發(fā)體系思維導圖
6、六西格瑪設計思維導圖
7、TOC管理思維導圖
8、項目管理思維導圖
第八講 六西格瑪設計(DFSS)方法論
1、DMADV方法論
2、IDDOV方法論
3、ICOV方法論
4、DFSS14步驟
5、DFSS案例
總結
培訓老師: 文放懷
清華大學深圳研究院特聘教授,北京大學MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家,精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授,在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術管理,多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術方面有較深造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術》、《精益六西格瑪管理》;《6SIMGA實戰(zhàn)》;《精益管理4部》;《6SIGMA設計實戰(zhàn)》;《服務業(yè)精益六西格瑪》等多部,即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應深圳技術監(jiān)督局培訓中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務收益。
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