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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓

課程背景：
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界*級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
過去一段時間在中國培訓業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念，很少有與實際工作相結(jié)合的，也沒有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實操層面，通過大量的案例講述精益生產(chǎn)在實際工作中的運用。

課程收益：
本課程從精益生產(chǎn)“零庫存”的核心出發(fā)，如何做到原材料、在制品、產(chǎn)成品三個環(huán)節(jié)的零庫存以及精益生產(chǎn)工具在三個環(huán)節(jié)的具體運用。通過學習，學員將得到以下收益：
了解什么是真正精益生產(chǎn)；
● 原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實操技法；
● 在制品“零庫存”在工藝、排產(chǎn)、布局、看板管理、防錯、IE管理的實操技法；
● 產(chǎn)成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實操技法

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)管理人員
課程方式：理論講授（50%）+案例分析、小組研討（30%）+實操練習（20%）

課程工具：
1. JIT的判定方法
2. 消除浪費的三大原則
3. 一人多機的設(shè)計方法
4. 物品快速尋找的原則
5. JIT準時化采購的方法
6. *庫存的設(shè)計原則
7. 物料跟催介入點技巧
8. 倉儲物料存放的兩大方法
9. 貨區(qū)布置的五大原則
10. 倉庫四號定位法
11. 流程改善的5W2H法
12. 流程分析與改善方法－ECRS法
13. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則
14. 一件流的兩個前提
15. 科學布局的四大方法
16. 接近相互關(guān)聯(lián)法

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求
1. “零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標
2. “零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式
3. JIT準時化實質(zhì)內(nèi)容
4. 精益生產(chǎn)的價值體系
5. 精益生產(chǎn)定義的八種浪費

第二講：原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應商管理
1. 采購方與供應商的三大態(tài)勢
2. 優(yōu)選供應商的16個問題
3. 準時制采購的五點制勝
4. 如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃
5. 物料*庫存計算法則
6. 強勢介入采購的控制點
7. 交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1. 倉管員工作職能
2. 倉庫管理指標
3. 倉庫布局原則
4. 貨架看板管理
5. 貨物堆碼方法

第三講：在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1. 流程分析與改善方法－5W2H法
2. 流程分析與改善方法－ECRS法
3. 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
4. 流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號
5. 流程改善案例分析
二、生產(chǎn)線平衡
1. 生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的
2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例
3. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
4. 工序節(jié)拍時間計算方法
5. 生產(chǎn)線平衡效率計算方法
6. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則
三、“一件流”布局
1. 批量流和“一件流”的區(qū)別
動畫演示
2. “一件流”的前提條件
3. 一件流布局方法
4. 看板在生產(chǎn)中的運用

四、TPM設(shè)備管理
1. TPM的兩大核心內(nèi)容
2. 如何設(shè)計設(shè)備點檢表
3. 用設(shè)備“稼動率”代替“設(shè)備完好率”
4. 設(shè)備“稼動率”統(tǒng)計表的科學運用
五、IE工程的效率管理
1. 目視化管理
2. IE七大手法
3. 快速換模
六、“零缺陷”質(zhì)量管理
1. 不良品定義
2. 關(guān)鍵工序識別與管理
1）關(guān)鍵工序識別
2）關(guān)鍵工序編制操作指導書
3）關(guān)鍵工序編制設(shè)備操作指引
3. 落實三檢制度
4. 以焦點課題形式推動品質(zhì)不良問題的解決
1）半年客訴統(tǒng)計與分析
2）半年制程不良統(tǒng)計與分析
5. 品質(zhì)管理指標
1）品質(zhì)管理指標設(shè)定
2）管理指標達成分解

第四講：產(chǎn)成品“零庫存”的計劃管理
一、生產(chǎn)模式研究
1. 訂單式生產(chǎn)和庫存式生產(chǎn)區(qū)別
二、PMC計劃鏈、物流鏈、信息鏈改善
1. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會/生產(chǎn)協(xié)調(diào)會/對單會
2. 銷售預測與安全庫存
3. 訂單評審
4. 生產(chǎn)異常處理
三、計劃編制
1. 主計劃
2. 周計劃
3. 日計劃
四、生管6大組合拳運用
視頻：6大組合拳運用

課程收尾
1. 課程回顧
2. 答疑解惑
3. 合影留念
4. 積分優(yōu)勝組發(fā)獎合影

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓