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價值流規(guī)劃培訓
課程背景：
眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產管理模式 – 豐田生產方式（Toyota Production System,TPS）.當工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現實的一大奇跡！可到底什么是精益生產？其實精益生產是給企業(yè)提供了一個*的解決方案，科學靈活地實行 TPS 可以設計并生產出高品質低成本的產品，并能快速響應顧客需求，達到以最小的投入實現*產出的目的?，F在對于 TPS 的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產的*時機！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現狀問題與科學的精益系統(tǒng)理論做有機整合。《精益生產系統(tǒng)和價值流規(guī)劃》這門具體課程，讓學員們了解為什么說：精益是基于時間的競爭？這句話是如何體現了精益生產的真諦？是如何體現精益生產與批量生產的本質區(qū)別？如何系統(tǒng)掌握價值流分析方法？怎樣制定制訂路線圖實現未來價值流圖？怎樣使團隊達成精益共識？等等。全面分析和把握公司流程問題，把握每一個項目的改善思路和步驟，掌握制訂當前和未來價值流圖的知識和技巧，選擇改善項目并確定可行性目標等精益技巧。

課程收益
.理解精益團隊的學習方法并系統(tǒng)理解精益生產，避免誤解、錯解；
.理解精益生產各種工具之間的關聯并掌握現場浪費發(fā)現方法；
.體驗精益核心方法：流動、拉動；
.認識并理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關聯，拓展學員精益生產知識體系，掌握相關方法和工具
.掌握價值流現狀圖方法；
.掌握價值流分析方法；
.掌握價值流未來圖規(guī)劃方法和掌握價值流規(guī)劃運用；
.學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養(yǎng)學員運用價值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
.領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加
.帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發(fā)和思路；

培訓特色
.系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
.實戰(zhàn)性：講師在國內各大型企業(yè)，成功主導推行精益生產項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業(yè)現場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內部結合企業(yè)目前存在的問題現狀，當場演練
.針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業(yè)現狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標桿工廠
.實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
.互動性：啟發(fā)式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
.成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了*詮釋。讓學員重溫來自管理現場的感受，并在思想上升華

課程大綱
第一章、精益生產理念及簡介
.企業(yè)為什么要推行精益生產 ？
.達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
.人類經歷的三次工業(yè)革命
.企業(yè)進化論：企業(yè)是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
.豐田公司曲折的進化歷程：精益生產的起源與發(fā)展
.精益生產的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
.精益生產之效益：豐田、大眾、通用之對比
.精益生產與傳統(tǒng)大批量生產方式的區(qū)別
.成功推行精益生產方式與未推行精益生產方式企業(yè)各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
.精益生產推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
.精益生產系統(tǒng)：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產節(jié)拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S

第二章、價值流現狀圖與平面布局現狀圖分析
.為什么在*精益生產叫：Lean Production ?
.大野耐一說：精益生產是基于時間的競爭
.減去企業(yè)運營過程中的多余浪費
.價值流圖如何團隊成員達成共識
.無附加價值的浪費在哪里：供應商、生產車間、分銷體系、零售商、客戶
.價值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當前產品通過全部生產過程的所有活動等
.價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結合等
.工廠現狀和理想狀態(tài)
.繪制價值流的前期準備：價值流經理、產品系列分類、畫圖工具等
.產品系列分類
.繪制價值流現狀圖
.圖形工具簡介
.繪制現狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
.繪制現狀圖的步驟
.如何通過魚骨圖使流動可視化
.數據框的內容包括
.繪制庫存標記
.繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
.計算增值時間比例
.如何通過價值流推算生產周期
.價值流現狀圖實戰(zhàn)練習

第三章、價值流現狀圖分析與繪制未來價值流圖
.什么是節(jié)拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
.現狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶*需求是多少？都有哪些浪費？
.現狀圖分析的十大提問：
.企業(yè)現狀存在的七大浪費：過量生產、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
.未來價值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產、盡可能使用單件流生產、在不能流動的工序才用看板拉動等
.平衡生產周期與節(jié)拍時間
.看板拉動系統(tǒng)的建立
.未來規(guī)劃圖的案例
.制定精益改革計劃：價值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等

第四章、答疑和討論

講師簡介 周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協會長年合作顧問
 
超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業(yè)，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。

在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現場管理改善實戰(zhàn)經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師，
培訓過的客戶公司：聯想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。
價值流規(guī)劃培訓