課程描述INTRODUCTION
精益設(shè)備管理培訓(xùn)課
培訓(xùn)講師：柳老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益設(shè)備管理培訓(xùn)課
課程背景：
捫心自問(wèn)我們的企業(yè)是否有如下的情形：
1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤(rùn)微薄,有訂單卻做不出來(lái)，經(jīng)常延誤交期；
2.材料、半成品、在制品擠壓過(guò)多，造成資金積壓、資金短缺；
3.設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)；
4.設(shè)備問(wèn)題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣；
5.設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約；
6.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失；
7.現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動(dòng)，偏心，異音，過(guò)熱；
8.我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；
9.維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn)，依舊被稱(chēng)為救火隊(duì)員；
10.每天各類(lèi)問(wèn)題頻出，部門(mén)職責(zé)不清，推諉扯皮嚴(yán)重；
11.維修費(fèi)用居高不下，維護(hù)技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
12.培而不訓(xùn)，缺乏實(shí)戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷；
13.費(fèi)用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費(fèi)用居高難下；
14.招工相當(dāng)困難，用工費(fèi)用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下；
15.員工效率低下，存在大量的無(wú)形、有形的浪費(fèi)；
16.主管、主任等中層管理水平一直上不去；
課程收益：
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合工廠實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。
授課方式主要為：專(zhuān)題講解、案例研討、工廠實(shí)踐、影像觀摩與小組課堂演練等；
. 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
. 掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM；
. 實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)，并認(rèn)知4.0下的事后維修
. TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開(kāi)展設(shè)備初期清掃；
. TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場(chǎng)源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破；
. TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書(shū)形同虛設(shè)新局面，臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開(kāi)啟落地管理新篇章；
. 海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)人員做專(zhuān)業(yè)事；
. 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
. 設(shè)備*可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！
. 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
. 讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
. 幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式；
課程特色：
. 本次培訓(xùn)TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家主講，專(zhuān)家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹；
. 整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；
. 專(zhuān)家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；
. 對(duì)推行TPM不到位的企業(yè)，專(zhuān)家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到*解決方案；
. 本課程填補(bǔ)了其他同類(lèi)課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進(jìn)，真正做到聚焦企業(yè)實(shí)際，圍繞企業(yè)當(dāng)前問(wèn)題展開(kāi)
. 借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！
. 借用專(zhuān)家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
課程大綱：
本課程由柳老師研發(fā)，萃取日本、韓國(guó)、德國(guó)企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運(yùn)營(yíng)落地之優(yōu)勢(shì)，融合本土管理之實(shí)踐與民營(yíng)企業(yè)之指標(biāo)，從當(dāng)前設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)入手，結(jié)合設(shè)備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗(yàn)，緊扣企業(yè)設(shè)備管理過(guò)程中的痛點(diǎn)、要點(diǎn)、熱點(diǎn)與難點(diǎn)，整個(gè)課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新工廠實(shí)操落地為主，做到學(xué)員有參與、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實(shí)處；
第一部分 精益TPM設(shè)備管理
設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
. 設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析
. 精益TPM的重要性
. 精益TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)
. TPM為我們帶來(lái)什么
. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
. 全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
. 精益TPM的三個(gè)*
. 通過(guò)精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長(zhǎng)一短”
. 精益TPM管理的四個(gè)全
. 精益TPM管理體系的目的
. TPM管理的一二三四五六
1大追求
2大基石
3大思想
4個(gè)全面
5大支柱
6大指標(biāo)
精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
輸出：精益設(shè)備管理模型及績(jī)效側(cè)重點(diǎn)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第二部分 降本增效事后維修不容忽視
什么是設(shè)備故障
故障的分類(lèi)
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
案例：維修可以這么做
故障問(wèn)題的層別分類(lèi)
故障原因分類(lèi)
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)
“問(wèn)望聽(tīng)聞切拽”舉例
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫(xiě)維修記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖
失敗案例匯編
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程
輸出：1.設(shè)備事后維修管理系統(tǒng)圖；2.設(shè)備保養(yǎng)記錄表；3.設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表
工廠實(shí)踐、小組討論、案例分享）
第三部分 開(kāi)啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路
1．何謂自主維護(hù)——一場(chǎng)深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
何謂自主維護(hù)-一場(chǎng)短視行為的活動(dòng)
落地式自主維護(hù)的追求
2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)
3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個(gè)原則
3.1 初期清掃
3.1.1初期清掃活動(dòng)的重要意義
3.1.2某企業(yè)安全確認(rèn)
3.1.3機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例
3.1.4某汽車(chē)廠現(xiàn)場(chǎng)清掃案例
3.1.5清擦前后效果比較案例
3.1.6案例：相機(jī)下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善
3.2.1污染源
3.2.2難掃源
3.2.3浪費(fèi)源
3.2.4質(zhì)量源
3.2.5危險(xiǎn)源
3.2.5故障源
3.2.6標(biāo)準(zhǔn)源
流水線設(shè)備源頭查找
現(xiàn)場(chǎng)源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計(jì)分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開(kāi)發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)
某500強(qiáng)企業(yè)案例
點(diǎn)檢路徑圖案例
你會(huì)做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
柳老師的看法(原因角度）
視頻案例：點(diǎn)檢管理
某企業(yè)基準(zhǔn)書(shū)構(gòu)建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書(shū)構(gòu)建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟
輸出：自主維護(hù)推進(jìn)關(guān)鍵步驟及自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)
（實(shí)踐學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
第四部分 專(zhuān)業(yè)維修人員該干的專(zhuān)何謂計(jì)劃/專(zhuān)業(yè)維護(hù)
專(zhuān)業(yè)的人不干專(zhuān)業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
專(zhuān)業(yè)維護(hù)六步驟
清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
設(shè)備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理
通過(guò)設(shè)備重要度評(píng)價(jià)，找重點(diǎn)
案例：設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū)
小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)
案例：設(shè)備維修的ABC分類(lèi)
案例：層級(jí)劃分案例分享
評(píng)分方法
實(shí)行計(jì)劃性維修管理
實(shí)行故障性維修
實(shí)行預(yù)知性維修
QM矩陣表
保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定
你看不透的OEE核心
小組練習(xí)
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術(shù)人才育成
案例：維修道場(chǎng)
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類(lèi)導(dǎo)向案例
某企業(yè)維修文化
小組練習(xí)
輸出：《設(shè)備重要度分級(jí)》、《設(shè)備管理行為分析表》、《設(shè)備管理行為行動(dòng)計(jì)劃書(shū)》
（理論學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
精益設(shè)備管理培訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載：http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/40239.html