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質(zhì)量管理核心培訓(xùn)

［課程對(duì)象］質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計(jì)劃、工程師及企業(yè)中高層管理人員

［課程目的］
1、理解FMEA風(fēng)險(xiǎn)管理的制定和實(shí)施流程。
2、理解SPC不同控制圖的應(yīng)用
3、理解SPC過(guò)程能力的概念和應(yīng)用
4、正確選擇測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
5、理解MSA測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
6、能夠設(shè)計(jì)本企業(yè)的APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃框架
7、理解CP控制計(jì)劃的應(yīng)用
8、會(huì)應(yīng)用APQP來(lái)控制產(chǎn)品的生命周期質(zhì)量

［課程介紹］
如何預(yù)防企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)？如何讓產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)降低？如何降低過(guò)程的變差？如何讓過(guò)程穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、形成、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)讓客戶滿意？這一系列問(wèn)題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，我們稱之為六大核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這六大工具作為汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IATF16949必須要做的的六大工具，并積極的在整個(gè)汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中推廣，以持續(xù)的提升整個(gè)汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。我們輔導(dǎo)的企業(yè)曾在2006年應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到0.5個(gè)PPM，一舉超越了同行業(yè)的國(guó)外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者?？梢哉f(shuō)把這六大核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護(hù)產(chǎn)品不再發(fā)生不良，這是企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的*利器。

APQP課程大綱  2024年新版
［課程對(duì)象］銷售、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、采購(gòu)、工程、生產(chǎn)等部門(mén)的工程師及中高層管理人員
［課程保證］培訓(xùn)師為國(guó)家認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師（MBB）、全面質(zhì)量管理教師（TQM）。
［課程目的］
1、掌握APQP 2024年*版變化
2、掌握APQP產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理的邏輯思路
3、掌握策劃和立項(xiàng)階段要求
4、掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段要求
5、掌握過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段要求
6、掌握產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段要求
7、掌握反饋、評(píng)估和糾正措施階段要求
8、節(jié)點(diǎn)管理要求

第一部分：基礎(chǔ)知識(shí)
1、APQP基礎(chǔ)知識(shí)
1.1.為什么做APQP？
1.2.什么是APQP？
1.3.誰(shuí)來(lái)做APQP？CFT
1.4.何時(shí)做APQP？同步工程
1.5.APQP范圍：企業(yè)級(jí)SIPOC（新版要求）
1.6.采購(gòu)：供應(yīng)鏈能力審查（新版要求）
-采購(gòu)檢查表
1.7.如何做APQP？
產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)序圖

第二部分：產(chǎn)品質(zhì)量策劃實(shí)施流程
（新版增加了4項(xiàng)，減少1項(xiàng)，由原49項(xiàng)增到52項(xiàng)）
2、策劃和定義項(xiàng)目
策劃和定義項(xiàng)目介紹（新版增加了4項(xiàng)，由原13項(xiàng)增到17項(xiàng)）
2.1.1顧客的聲音：VOC
2.1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷策略
2.1.3產(chǎn)品和過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
2.1.4產(chǎn)品/過(guò)程假設(shè)
2.1.5產(chǎn)品可靠性研究
2.1.6顧客輸入
2.1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
2.1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
2.1.9初始材料清單
2.1.10初始流程圖
2.1.11初始產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性識(shí)別
2.1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
2.1.13產(chǎn)能規(guī)劃（新版要求）
-產(chǎn)能規(guī)劃考慮因素
-產(chǎn)能規(guī)劃案例
2.1.14領(lǐng)導(dǎo)支持（新版由管理層支持改為領(lǐng)導(dǎo)支持）
2.1.15變更管理（新版要求）
-變更管理檢查表
2.1.16APQP項(xiàng)目指標(biāo)（新版要求）
-APQP項(xiàng)目指標(biāo)案例
2.1.17風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃（新版要求）
-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃
-APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表
第一階段案例分析與點(diǎn)評(píng)
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)介紹（新版還是13項(xiàng)，但增加了DFS可服務(wù)性設(shè)計(jì)）
2.2.1DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及影響分析
-DFMEA案例展示
-設(shè)計(jì)FMEA檢查表
2.2.2DFMAS可制造性、可裝配和可服務(wù)性設(shè)計(jì)（新版要求）
-DFMAS案例
2.2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.2.4設(shè)計(jì)評(píng)審
-設(shè)計(jì)信息檢查表
2.2.5原型樣件制造-控制計(jì)劃
-原型樣件制造-控制計(jì)劃 案例
-控制計(jì)劃?rùn)z查表
2.2.6工程圖樣(包括數(shù)模數(shù)據(jù))
2.2.7工程規(guī)范
2.2.8材料規(guī)范
2.2.9圖樣和規(guī)范變更
2.2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
-新設(shè)備、工裝和測(cè)試設(shè)備檢查表
2.2.11產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
2.2.12量具/測(cè)試設(shè)備要求
-新設(shè)備、工裝和測(cè)試設(shè)備檢查表
2.2.13團(tuán)隊(duì)可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
第二階段案例分析與點(diǎn)評(píng)
3、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)介紹（新版減少了1項(xiàng)特性矩陣圖，由原11項(xiàng)減少到10項(xiàng)）
2.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
2.3.2產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
-產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量檢查表
2.3.3過(guò)程流程圖
-過(guò)程流程圖檢查表
2.3.4平面布局圖
-平面圖檢查表
2.3.5PFMEA過(guò)程失效模式及影響分析
-PFMEA案例分析
-PFMEA檢查表
2.3.6試生產(chǎn)控制計(jì)劃
-控制計(jì)劃?rùn)z查表
2.3.7過(guò)程說(shuō)明書(shū)
2.3.8測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
-測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 案例
2.3.9初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
-初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 案例
2.3.10領(lǐng)導(dǎo)支持
第三階段案例分析與點(diǎn)評(píng)
4、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)介紹（新版沒(méi)變，還是8項(xiàng)）
2.4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行
2.4.2測(cè)量系統(tǒng)分析
2.4.3初始過(guò)程能力研究
-Ppk、Cpm、DPU、DPMO等案例
2.4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
-PPAP案例
2.4.5生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試
2.4.6包裝評(píng)價(jià)
2.4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
-生產(chǎn)控制計(jì)劃 案例
-控制計(jì)劃?rùn)z查表
2.4.8質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持
第四階段案例分析與點(diǎn)評(píng)
5、反饋、評(píng)估和糾正措施
反饋、評(píng)估和糾正措施介紹（新版沒(méi)變，還是4項(xiàng)）
2.5.1減少變差
-Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等案例
2.5.2提升顧客滿意度
2.5.3改善顧客服務(wù)和交付
2.5.4有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/*實(shí)踐BP
第五階段案例分析與點(diǎn)評(píng)
6、節(jié)點(diǎn)管理（新版要求）
6.1節(jié)點(diǎn)0：項(xiàng)目概念
6.2節(jié)點(diǎn)1：項(xiàng)目批準(zhǔn)
6.3節(jié)點(diǎn)2：設(shè)計(jì)可行性
6.4節(jié)點(diǎn)3：過(guò)程可行性
6.5節(jié)點(diǎn)4：投產(chǎn)準(zhǔn)備
6.6節(jié)點(diǎn)5：反饋、評(píng)估和糾正措施
7、APQP常見(jiàn)的問(wèn)題

CP控制計(jì)劃課程大綱
［課程對(duì)象］設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、工程師、QC、企業(yè)中高層管理人員。
［課程目的］
1、掌握控制計(jì)劃的概念和邏輯思路
2、掌握控制計(jì)劃的開(kāi)發(fā)流程
3、掌握控制計(jì)劃的建立要求
4、掌握SC特殊特性和PTC傳遞特性的識(shí)別和管理
5、掌握控制計(jì)劃的應(yīng)用案例
6、掌握控制計(jì)劃的管理要求
7、了解常用的控制方法：SPC/MSA/防錯(cuò)等
8、掌握流程圖、FMEA、CP與現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)系
9、掌握CP和APQP/SPC/MSA/FMEA/PPAP/防錯(cuò)方法的關(guān)系

[課程大綱 ]
1、什么是控制計(jì)劃？
1.1.產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
1.2.控制計(jì)劃的概念
1.3.控制計(jì)劃的類別
-樣件、試產(chǎn)、安全投產(chǎn)、生產(chǎn)
1.4.黑匣子過(guò)程
1.5.IATF16949對(duì)控制計(jì)劃的要求
2、為什么做控制計(jì)劃？
3、誰(shuí)來(lái)做控制計(jì)劃？
4、何時(shí)做控制計(jì)劃？
5、如何做？控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)
5.1控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)流程
5.2控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)輸入
5.3控制計(jì)劃表格
6、如何做？控制計(jì)劃建立
6.1.控制計(jì)劃案例
6.2.控制計(jì)劃表頭要求
6.3.控制計(jì)劃：過(guò)程名稱/操作說(shuō)明
6.4.控制計(jì)劃：制造用機(jī)器、設(shè)備、夾具、工裝
6.5.特殊特性要求
6.5.1特殊特性來(lái)源
6.5.2特殊特性分類
6.5.3特殊特性符號(hào)
6.5.4特殊特性識(shí)別案例
-特殊特性工作表
6.5.5PTC傳遞特性識(shí)別
6.5.6PTC傳遞特性案例
練習(xí)：特殊特性清單
6.6.控制計(jì)劃：產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差
6.7.控制計(jì)劃：評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)
6.8.控制計(jì)劃：樣本量/頻率
-樣本量和頻次
-100%目視檢驗(yàn)要求
6.9.控制方法要求
6.9.1預(yù)防方法：防錯(cuò)防誤、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、SPC等
6.9.2控制方法：檢驗(yàn)、試驗(yàn)等
6.9.3返工返修過(guò)程
6.9.4儲(chǔ)存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制
6.10.反應(yīng)計(jì)劃要求
練習(xí)：CP企業(yè)應(yīng)用練習(xí)
7、控制計(jì)劃的應(yīng)用案例
7.1裝備：以設(shè)定為主的過(guò)程
7.2裝備：以機(jī)器為主的過(guò)程
7.3裝備：以?shī)A具/輸送臺(tái)為主的過(guò)程
7.4裝備：以工裝（模具）為主的過(guò)程
7.5裝備：以工裝為主的過(guò)程
7.6人員：以操作人員為主的過(guò)程
7.7材料：以部件或材料為主的過(guò)程
7.8方法：以預(yù)防性維護(hù)為主的過(guò)程
7.9環(huán)境：以環(huán)境為主的過(guò)程
8、控制計(jì)劃的管理
8.1控制計(jì)劃?rùn)z查清單
8.2控制計(jì)劃的動(dòng)態(tài)性
8.3家族控制計(jì)劃
8.4流程圖、FMEA、CP與現(xiàn)場(chǎng)的一致關(guān)系
8.5CP和APQP/SPC/MSA/FMEA/PPAP/防錯(cuò)的關(guān)系

PPAP課程大綱
1、基本概念
生產(chǎn)件
2、PPAP過(guò)程要求
2.1.可售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
2.2.工程更改文件(如果有)
2.3.客戶工程批準(zhǔn)(如果需要)
2.4.設(shè)計(jì)FMEA
2.5.工藝流程圖
2.6.過(guò)程FMEA
2.7.尺寸檢驗(yàn)結(jié)果
2.8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
2.9.初始過(guò)程能力研究
2.10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究
2.11.實(shí)驗(yàn)室的資格證明文件
2.12.控制計(jì)劃
2.13.零件提交保證書(shū)(PSW)
2.14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
2.15.散裝材料檢查表
2.16.生產(chǎn)件樣品
2.17.標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.18.檢驗(yàn)輔具
2.19.符合客戶特殊要求的記錄
3、通知和提交要求
顧客的通知、顧客提交要求
4、提交等級(jí)
5、提交狀態(tài)
完全批準(zhǔn)、臨時(shí)批準(zhǔn)、拒收
6、記錄的保存
7、供應(yīng)商PPAP
8、五個(gè)核心工具關(guān)系講解
9、PPAP常見(jiàn)的問(wèn)題

SPC課程大綱：
1、SPC基本概念講解
-變差、普通原因、特殊原因
-精度、準(zhǔn)確度、精密度
-計(jì)量型、計(jì)數(shù)型
2、變差的研究
-均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差
-過(guò)程能力、過(guò)程能力指數(shù)
3、控制圖的意義與選用規(guī)則
4、控制圖的步驟的推行流程
5、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
5.1Xbar-R圖講解
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習(xí)：Xbar-R圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
5.2Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習(xí)：Xbar-S圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
5.3X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習(xí)：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
6.1P圖講解
P圖案例分析
練習(xí)：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6.2NP圖講解
NP圖案例分析
練習(xí)：NP圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6.3C圖講解
C圖案例分析
練習(xí)：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6.4U圖講解
U圖案例分析
練習(xí)：U圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
7、特殊控制圖
指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖
8、SPC 常見(jiàn)的問(wèn)題

MSA課程大綱
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的概念；
測(cè)量系統(tǒng)、分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、
2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
2.1.偏倚案例分析
偏倚應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
2.2.穩(wěn)定性案例分析
穩(wěn)定性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
2.3.線性案例分析
線性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
2.4.重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R） 案例分析
重復(fù)性和再現(xiàn)性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
3.1小樣法案例分析
小樣法應(yīng)用練習(xí)
3.2假設(shè)檢驗(yàn)法案例分析
假設(shè)檢驗(yàn)法應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
4、不可重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
不可重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
5、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、選擇與評(píng)價(jià)
6、MSA常見(jiàn)問(wèn)題

FMEA課程大綱:
1、現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理
1.1沒(méi)有質(zhì)量的交付是災(zāi)難！
1.2現(xiàn)實(shí)的企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源
1.3損失杠桿告訴我們什么？
2、FMEA基礎(chǔ)知識(shí)
2.1FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
-FMEA的主題和本質(zhì)
2.2FMEA的由來(lái)-發(fā)展
2.3FMEA的類別
2.4FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī)
2.5誰(shuí)來(lái)做FMEA？
有效實(shí)施FMEA的關(guān)鍵因素：CFT
2.6FMEA的意義
2.7如何做FMEA？
FMEA的展開(kāi)流程：七步法
3、PFMEA講解
3.1PFMEA的實(shí)施準(zhǔn)備
3.2PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
3.2.1結(jié)構(gòu)分析的目標(biāo)
3.2.2過(guò)程項(xiàng)目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過(guò)程名
3.2.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定
3.2.4過(guò)程步驟工位號(hào)及聚焦要素名
練習(xí)：PFMEA結(jié)構(gòu)分析
3.3PFMEA功能分析FA
3.3.1功能分析的目標(biāo)
3.3.2過(guò)程要素功能
3.3.3過(guò)程步驟功能和產(chǎn)品特性
3.3.4過(guò)程工作要素功能和過(guò)程特性
練習(xí)：PFMEA功能分析
3.4PFMEA失效分析FAA:  FE、FM、FC
3.4.1失效類別
3.4.2如何全面識(shí)別失效模式？FM
-失效模式案例
3.4.3后果的層級(jí)影響FE
3.4.4嚴(yán)重度S
練習(xí)：嚴(yán)重度制度準(zhǔn)則
3.4.5失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設(shè)檢驗(yàn)、相關(guān)分析
-原因驗(yàn)證計(jì)劃確定及實(shí)施
練習(xí)：PFMEA失效分析
3.5 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析RA：PC、DC、FC
3.5.1風(fēng)險(xiǎn)分析的目標(biāo)
3.5.2預(yù)防措施PC
3.5.3頻度O
3.5.4探測(cè)措施DC
3.5.5探測(cè)度D
3.5.6確定高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目FC：S、O、D、AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)的正確評(píng)估
3.6 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
3.6.1措施優(yōu)化的目標(biāo)
3.6.2控制計(jì)劃
3.6.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
3.6.4 SPC及過(guò)程能力
練習(xí)：PFMEA措施優(yōu)化
3.7PFMEA文件化
3.8保持動(dòng)態(tài)

質(zhì)量管理核心培訓(xùn)