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精益生產(chǎn)沙盤(pán)實(shí)戰(zhàn)課程

課程背景
面對(duì)當(dāng)前中國(guó)多變的市場(chǎng)，產(chǎn)品種類(lèi)日益增多，單品種數(shù)量大量降低，同時(shí)中國(guó)人工大幅度的增長(zhǎng)，而市場(chǎng)的需求節(jié)奏越來(lái)越快，而成品的價(jià)格卻越來(lái)越低,企業(yè)利潤(rùn)日趨低下……作為企業(yè)運(yùn)作的精益將以新的姿態(tài)，結(jié)合新的中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，借鑒日本企業(yè)發(fā)展莫斯，助力中國(guó)企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。該課程針對(duì)當(dāng)前中國(guó)當(dāng)前的國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀，結(jié)合未來(lái)發(fā)展，參考外企精益推進(jìn)歷程，給出參考性的建議和方案。
課程結(jié)合沙盤(pán)演練的方式，讓學(xué)員更好的理解精益，以及精益工具在生產(chǎn)中的具體應(yīng)用。

授課對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車(chē)間主任、一線主管等

課程價(jià)值
結(jié)合時(shí)代的精益認(rèn)知與思考
精益生產(chǎn)的定義與工具
精益變革管理
如何從將精益納入現(xiàn)實(shí)的企業(yè)管理的藝術(shù)
國(guó)內(nèi)外經(jīng)典案例改善賞析與借鑒
企業(yè)整體精益的思考
借助精益生產(chǎn)模擬游戲更好的理解精益工具和應(yīng)用

課程大綱
第一模塊精益概論
1)中國(guó)產(chǎn)業(yè)環(huán)境危機(jī)幾成壓倒企業(yè)的最后稻草
2)解碼豐田運(yùn)作看精益成就豐田之4萬(wàn)億日?qǐng)A利潤(rùn)之根本
3)精益起源與發(fā)展
4)精益模式——中國(guó)企業(yè)二次騰飛的借鑒模式
5)練好內(nèi)內(nèi)功，鑄就卓越競(jìng)爭(zhēng)力——精益旅途
6)精益三段論

第二模塊精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的定義
2)被豐田重新定義的概念：浪費(fèi)與增值
3)解決問(wèn)題的8步法
4)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)：培養(yǎng)具有改善思維習(xí)慣的人
5)豐田的7大思維習(xí)慣
習(xí)慣1不追尋先例
習(xí)慣2從本質(zhì)和根本上考慮問(wèn)題
習(xí)慣3*思考是為了持續(xù)改變
習(xí)慣4獨(dú)特的結(jié)構(gòu)構(gòu)建
習(xí)慣5現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物的搜集信息
習(xí)慣6重視人性
習(xí)慣7締造持續(xù)改善的文化
6)精益常用的常用工具
7)衡量精益的原則：QCDS指標(biāo)的提升
沙盤(pán)模擬：通過(guò)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

第三模塊精益生產(chǎn)工具以及應(yīng)用
1)現(xiàn)場(chǎng)布局原則
按照加工工藝的多開(kāi)門(mén)U型建筑設(shè)計(jì)或一字
案例：捷安特的U形工廠設(shè)計(jì)
根據(jù)產(chǎn)品不同的加工模式的設(shè)計(jì)
案例：德國(guó)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的設(shè)計(jì)與思路
江蘇雙良鍋爐的設(shè)計(jì)缺陷與改善思路
按照工藝路線的一個(gè)流的原則
距離最近原則
中間隔離的自動(dòng)輸送連接原則
輸送帶的選用原則
特殊的幾類(lèi)產(chǎn)品加工的布局產(chǎn)靠
常見(jiàn)的幾類(lèi)問(wèn)題布局布置：
集群式
行車(chē)的應(yīng)用缺陷
倉(cāng)庫(kù)的與產(chǎn)區(qū)的隔離
2)質(zhì)量改善：零缺陷是*目標(biāo)——零缺陷管理的四部曲
質(zhì)量的三不原則
不良的三大類(lèi)型
令不良的原則
零不良源流管理的藝術(shù)
3)設(shè)備改善
設(shè)備管理的四個(gè)層次
設(shè)備改善的出發(fā)點(diǎn)和措施
容易移動(dòng)
簡(jiǎn)單容易改裝
作業(yè)面力求狹窄
減少作業(yè)距離移動(dòng)
自?xún)P化的改造與原則
快速環(huán)線換模
內(nèi)換模到內(nèi)換模的轉(zhuǎn)換
減少螺絲等擰、卸時(shí)間長(zhǎng)零件的使用
開(kāi)發(fā)快速換模的輔助工具
部分換模到整體切換的開(kāi)發(fā)
案例：常用的快速換模的零部件式樣
快速換模的轉(zhuǎn)軸車(chē)
電路整體切換的思路變革
4)目視管理
什么是目視管理
目視管理的等級(jí)
人體五感與目視管理的設(shè)計(jì)原理
目視管理常用的工具
案例：儀表的5級(jí)改造
視頻案例：豐田的可視化改造
5)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善和企業(yè)正規(guī)化的的意義
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行與訓(xùn)練
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與多能工訓(xùn)練
案例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
沙盤(pán)模擬：紙飛機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定
6)動(dòng)作改善
生產(chǎn)安定取決于人的安定
指揮作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)——產(chǎn)距時(shí)間
人員的安定取決于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
水蜘蛛做非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)維持作業(yè)人員正?；鳂I(yè)
動(dòng)作的散步標(biāo)準(zhǔn)
動(dòng)作的地分級(jí)
動(dòng)作改善的20個(gè)原則
動(dòng)作改善的目的在于少人化
案例：超市收銀臺(tái)的設(shè)計(jì)對(duì)于動(dòng)作改善的指導(dǎo)意義
7)基礎(chǔ)管理5S
被誤解的5S
5S的詮釋與應(yīng)用
5S與現(xiàn)場(chǎng)改善的結(jié)合
5S的高級(jí)階段：自動(dòng)自發(fā)的人
自動(dòng)自發(fā)實(shí)現(xiàn)的資源配合和支持
5S與如何與日常工作結(jié)合
案例：愛(ài)信精機(jī)的自我目標(biāo)的設(shè)定與培訓(xùn)
本田的5S與日常工作的結(jié)合模式
沙盤(pán)模擬：?jiǎn)渭鞲纳颇M
單件流優(yōu)化模擬
線平衡優(yōu)化模擬

第四模塊精益導(dǎo)入實(shí)踐
1)從客戶(hù)價(jià)值管理出發(fā)締造精益系統(tǒng)
2)從企業(yè)的本身現(xiàn)狀規(guī)劃精益的實(shí)施路徑
3)中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)技術(shù)難題：設(shè)備質(zhì)量不可控，基本數(shù)據(jù)缺失
4)精益推進(jìn)步驟：
1.建立共同精益愿景
2.建立組織、確定職權(quán)、培養(yǎng)干部、設(shè)定績(jī)效考核
3.選擇區(qū)域打造標(biāo)桿線
4.全面復(fù)制
5.以精益目標(biāo)建立建立考核體系
5)中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)當(dāng)前最缺少的技術(shù)支撐：管理和技術(shù)專(zhuān)家
6)結(jié)合時(shí)代的特點(diǎn)推進(jìn)：自動(dòng)化和低成本自動(dòng)化
案例：廣電電氣的設(shè)計(jì)模式精益推進(jìn)法
視頻案例：沖壓機(jī)的自動(dòng)化改造實(shí)現(xiàn)1人12機(jī)臺(tái)
注塑機(jī)的無(wú)人化改造
線棒生產(chǎn)線1.0-4.0的變化

精益生產(chǎn)沙盤(pán)實(shí)戰(zhàn)課程