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注塑技術(shù)標準化課程

培訓對象：注塑廠老板、副總、經(jīng)理。

解決問題：生產(chǎn)效率低，機時、材料浪費大；生產(chǎn)不良多，經(jīng)常調(diào)機；異常調(diào)機時間長，轉(zhuǎn)模時間長；生產(chǎn)問題多發(fā)，找不到根源；不了解注塑成本的核算方法，成本如何管控；管理工廠又忙又累，老板身心疲憊。

課程內(nèi)容：
第一章、什么是注塑技術(shù)標準化、如何應用？
1、技術(shù)標準化--工藝卡
1.1.為什么要技術(shù)標準化？
A、降低對人的依賴。
B、降低損耗。
C、效益提升。
1.2.技術(shù)標準化的作用
A、規(guī)范工藝標準。
B、周期優(yōu)化。
C、疑難雜癥。
2、技術(shù)標準化--周期優(yōu)化
2.1.標準成形周期的確保。
2.2.周期縮短持續(xù)推進，提高生產(chǎn)性。
2.3.設定改善目標，實施月度目標管理。
3、技術(shù)標準化--疑難雜癥整改方案事例
4、技術(shù)標準化--成形參數(shù)
4.1.標準射出時間的設定。
4.2.標準冷卻時間的設定。
5、技術(shù)標準化--模具標準化
商品計劃。
注塑成型材料。
注塑成型加工。
模具安裝。
模具內(nèi)部零件制作要求。
模具材料、硬度。
模具內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)。
倒扣、表面加工。
要求事項。
模具試模記錄。
6、技術(shù)標準化--模具水口斷點
進澆口改造。
水口結(jié)構(gòu)改造。

第二章、注塑工藝卡如何落地？
1、準備階段，樣板、圖紙。
2、材料準備。
3、模具確認。
4、參數(shù)調(diào)出。
5、開合模、頂針調(diào)整。
6、熔膠量的精準設定方法。
7、調(diào)機方法。
8、連續(xù)生產(chǎn)。
9、監(jiān)控設置。
10、停機事項。
11、品質(zhì)自檢。
12、工藝卡填寫。
13、工藝儲存。
14、安全事項。
15、其他事項。
16、生產(chǎn)周期。
17、工藝卡應包含的項目內(nèi)容。
18、工藝參數(shù)變動作業(yè)指引。
19、工藝卡使用檢查記錄。
20、工藝卡覆蓋率及失效分析。

第三章、如何科學優(yōu)化注塑生產(chǎn)周期：
1、企業(yè)生存的目的。
2、注塑生產(chǎn)管理者的職責和義務。
3、優(yōu)化生產(chǎn)周期時間有什么價值？
4、影響注塑生產(chǎn)周期的要因分析。
5、影響注塑生產(chǎn)周期的6大因素。
6、從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)開始優(yōu)化。
7、從原料的選用開始優(yōu)化。
8、從原料的選用開始優(yōu)化。
9、從模具的設計和加工制造開始優(yōu)化。
10、注塑成型工藝條件的設定和優(yōu)化管理。
11、射出保壓時間的設定標準。
12、冷卻時間的計算與設定。
13、開閉模動作時間的優(yōu)化。
14、產(chǎn)品取出時間的優(yōu)化。
15、注塑周期時間的優(yōu)化和管理。
16、注塑成型工藝參數(shù)的管控和實施。
17、從注塑設備進行優(yōu)化。
18、生產(chǎn)周期優(yōu)化（縮短）的改善案例
19、模具切換時間的優(yōu)化
20、注塑行業(yè)模具切換時間調(diào)查。
21、換模頻率與切換時間浪費的成本分析。
22、實現(xiàn)“單分鐘模具切換”的硬件類別。
23、實現(xiàn)“單分鐘模具切換”的工作法則。
24、削減模具切換時間的推進方法。

注塑技術(shù)標準化課程