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產(chǎn)品特征培訓

【課程背景】
企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理之痛的根源：
-產(chǎn)品生產(chǎn)效率不高；
-質(zhì)量不穩(wěn)定；
-市場、客戶質(zhì)量投訴多, 生產(chǎn)人員和研發(fā)人員相互埋怨；
-生產(chǎn)管理人員疲于應付質(zhì)量投訴；
-生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
-和供應商扯不清的來料質(zhì)量問題；
-交貨不及時，甚至發(fā)出的貨還需召回。
背后的原因：
-產(chǎn)品在研發(fā)階段沒能適應供應鏈各環(huán)節(jié)的需求（甚至沒有考慮個環(huán)節(jié)的需求）
-產(chǎn)品從研發(fā)到投放市場缺少中制環(huán)節(jié)
-沒有針對原材料供應商的質(zhì)量、產(chǎn)能、交期等做充分的審核
-欠缺科學的先進的生產(chǎn)管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應鏈和生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠?qū)W之能用，用之有效，助力企業(yè)突破產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量瓶頸，讓產(chǎn)品從誕生那一刻起就具有優(yōu)良的基因。。

【課程收益】
-對于生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)品開發(fā)（或新產(chǎn)品引進）體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；
-產(chǎn)品開發(fā)（產(chǎn)品引進）科學的方法與應用；
-課程現(xiàn)場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
-課程兩大目標：
1，幫企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量（減少客戶投訴，降低產(chǎn)品返修率，提升產(chǎn)品可制造型。降低庫存，減少廢品，降低生產(chǎn)成本）；
2，更好的服務客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

【課程對象】COO, 研發(fā)團隊，生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理，采購與物流經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，及以上級別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等

【課程大綱】
一、產(chǎn)品開發(fā)和量產(chǎn)的關(guān)系
1、產(chǎn)品開發(fā)期（導入期）的任務
2、產(chǎn)品開發(fā)期聽取量產(chǎn)需求反饋

二、開發(fā)好的產(chǎn)品應具備的特征
1、產(chǎn)品可制造性強
2、生產(chǎn)合格高
3、開箱合格率（OBA）高
4、市場返修率低

三、本企業(yè)產(chǎn)品特征分析
課堂描述學員自己企業(yè)產(chǎn)品特征，現(xiàn)場分析本企業(yè)產(chǎn)品的現(xiàn)狀，

四、開發(fā)過程應完成的任務（DFX）
1、什么是DFX
2、制造對D（設計）的要求
3、生產(chǎn)工藝對D（設計）的要求
4、原材料材料供應商對D（設計）的反饋
5、D（設計）的供應鏈需求
6、D（設計）對于貨代的需求

五、產(chǎn)品開發(fā)的樣品試制環(huán)節(jié)
1、樣品試制的目標
2、樣品試制驗證

六、由試制交付量產(chǎn)及上市準備（RTL）
1、總產(chǎn)能設計
2、產(chǎn)線布局
3、操作培訓

七、產(chǎn)品生命周期中的質(zhì)量反饋，為下一個產(chǎn)品開發(fā)積累經(jīng)驗
1、市場返修問題統(tǒng)計及分析；
2、開箱合格率統(tǒng)計和問題分析；
3、生產(chǎn)合格率統(tǒng)計及錯誤分析；
4、市場同類產(chǎn)品拆解分析和自己產(chǎn)品對比；

八、案例分享&現(xiàn)場輔導

產(chǎn)品特征培訓