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精益工具方法培訓(xùn)

【課程目標(biāo)】
達(dá)成共識：幫助管理人員達(dá)成對精益生產(chǎn)的認(rèn)知行動共識
找準(zhǔn)問題：幫助學(xué)員找掌握企業(yè)經(jīng)營中浪費(fèi)的識別方法和原理
掌握理論：讓學(xué)員掌握并運(yùn)用精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具的原理
深入體會：讓學(xué)員通過模擬游戲體驗(yàn)精益工具的實(shí)用方法和技巧
解決問題：幫助學(xué)員運(yùn)用精益生產(chǎn)工具現(xiàn)場演練解決實(shí)際問題
現(xiàn)場成果：現(xiàn)場生成精益生產(chǎn)實(shí)施解決方案及行動計(jì)劃等成果
效益轉(zhuǎn)換：將精益生產(chǎn)工具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換企業(yè)效益

【課程大綱】
第一部分：精益生產(chǎn)導(dǎo)入
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)歷史
精益運(yùn)營系統(tǒng)
精益運(yùn)營系統(tǒng)的五階段法
PDCA-精益的核心
兩大支柱
基礎(chǔ)性工具
標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善
2、精益生產(chǎn)的核心思想
以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品
堅(jiān)決消除浪費(fèi)MUDA（不必要的作業(yè)）
精益生產(chǎn)的五大核心要素
持續(xù)改善

第二部分：精益生產(chǎn)工具
1、七大浪費(fèi)及改善
何為浪費(fèi)？
7大浪費(fèi)的種類
產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析
消除浪費(fèi)的做法
2、6S與目視化
18、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)化的概念
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的使用方式
游戲體驗(yàn)---標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
工廠常見標(biāo)準(zhǔn)化類別
工廠各類標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)用要求
各類標(biāo)準(zhǔn)化文件制作技巧
19、準(zhǔn)時化與自働化
準(zhǔn)時化概念
準(zhǔn)時化前提——均衡生產(chǎn)
準(zhǔn)時化的目標(biāo)
準(zhǔn)時化三要素
如何做到準(zhǔn)時化
自働化簡介
從自動到自働化
Andon的介紹
Poko-Yoka介紹
20、全員設(shè)備維護(hù)
全員設(shè)備維護(hù)綜述
生產(chǎn)過程中設(shè)備的八種損失
全員設(shè)備維護(hù)的核心模塊
自主維護(hù)的七大步驟
專業(yè)維護(hù)七步法和個別改善12步法
21、VSM價值流圖
VSM概述
VSM應(yīng)用特點(diǎn)
VSM現(xiàn)狀圖繪制步驟
VSM分析
VSM改善機(jī)會尋找
VSM改善計(jì)劃制定
22、系統(tǒng)問題解決
魚骨刺圖-找尋所有原因
柏拉圖（80/20原則）-篩分關(guān)鍵要素
5WHY分析法-尋找根本原因
流程改善的重要性

第三部分：精益生產(chǎn)落地三大工具
1、自主改善
自主改善的特征
自主改善的模板
如何通過自主改善實(shí)現(xiàn)快速全員參與
2、單點(diǎn)課
單點(diǎn)課程（OPL）的格式和要求
如何通過單點(diǎn)課程（OPL）構(gòu)建全員培訓(xùn)機(jī)制
3、問題解決A3報(bào)告
系統(tǒng)的問題解決工具（問題解決A3報(bào)）
問題解決A3報(bào)告的范圍和特征
問題解決A3報(bào)告的填寫模板
如何通過A3報(bào)告取得快速績效突破

第四部分：精益推進(jìn)策略與步驟
再識精益
精益項(xiàng)目推進(jìn)-用對的人
精益項(xiàng)目推進(jìn)—做對的事
精益項(xiàng)目推進(jìn)—用正確的方法
課堂研討：如何推進(jìn)自我改善

精益工具方法培訓(xùn)