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生產管理工具培訓

課程背景：
制造型企業(yè)在推行精益生產的過程中，常會遇到各種阻力，造成精益生產工作難以達到期待效果，甚至半途而廢。
究其原因主要源自兩個因素：
-脫離實際，管理方法與工具脫離實際，造成落地實施的失??；
-固有模式，習慣于過往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。
根據這兩個因素，本課程提出了“厘清目標、統(tǒng)一思想、掌握工具、知行合一”的精益生產學習模型，通過精益生產的核心思想學習，讓員工的心態(tài)從“公司要”轉變?yōu)?ldquo;我要”，形成自覺自發(fā)的學習氛圍，使精益生產成為一種工作習慣。

課程收益：
-通過現場演練，掌握工廠系統(tǒng)化經營管理的原理與方法；
-掌握凝聚團隊向心力和戰(zhàn)斗力的方法，養(yǎng)成精益生產的工作習慣；
-明確精益生產中的企業(yè)目標和個人目標，懂得共贏并感召更多支持者達成任務目標；
-尋找生產中精益方向和精益對策的能力，強化改善能力，找到問題根源，杜絕問題再現；
-學會根據需要自學生產管理工具并運用的能力，學會綜合化思考問題并提出解決方案。

課程對象：企業(yè)中基層管理人員（班組長、工程師及部門經理等）

課程工具：
《生產五要素》《管理體系（QMS）》《8D報告》
《SMART原則》《失效模式與效應分析（FMEA）》

課程大綱
第一講：追根溯源——認識精益生產管理
一、精益生產常見困惑
1. 目標困惑：不知道有效制定精益生產目標和計劃
2. 推動困難：沒有激發(fā)全體員工主動參與精益生產
3. 問題定位：不滿意生產效果卻找不到真正的根源
4. 缺乏持續(xù)：精益生產的推行缺乏持續(xù)性
二、現代精益理念起源：豐田生產模式
說文解字：“精”“益”“生”“產”，一切創(chuàng)造價值的活動都屬于生產，所有生產都有持續(xù)提升效益的空間
案例：中國歷史上的精益生產
三、精益生產中體現的個人價值
互動：組建一個開奶茶店的團隊，學習和掌握精益生產的思想和工具

第二講：精益思想——精益文化推進精益生產
探討1：什么原因僅僅間隔5年，美軍在二戰(zhàn)和朝鮮戰(zhàn)場的表現出現天壤之別？
探討2：從邯鄲學步和紙上談兵探討方法工具與思想格局在精益生產中的作用。
提出精益生產思想：目標清晰→全員參與→站高一線→持續(xù)糾正
一、清晰目標
1. 真我價值的選擇
探討：真我價值與替代價值的區(qū)別
互動：“盡量”撿起地上的筆是什么樣的動作
2. 聚焦讓我們不受干擾因素的干擾
3. 無分別心：讓我們更加的積極主動
二、全員參與
故事：肥皂廠包裝設備的設計缺陷解決方案
案例：注塑廠抽紙盒變形問題處理
1. 認知邊界對工作和生活的影響（達克效應）
圖解：認知邊界圖
案例：現代版的盲人摸象-幸存者偏差
2. 建立有凝聚力的團隊
1）欣賞每個人的優(yōu)點
2）愿意為團隊付出
3）提升自信心且信任他人
三、持續(xù)糾正
探討：車子為什么要有方向盤？什么原因糾正需要持續(xù)？
問題：捏死一只螞蟻容易還是拍死一只蚊子容易，感受降維打擊時兩者的差距
案例1：中國電動汽車的彎道超車
案例2：進入3G時代微信的崛起
1. 持續(xù)糾正就是獲得更多發(fā)展的可能性
2. 以空杯心態(tài)去探索去獲得更多可能性

第三講：生產管理核心五要素
——人機料法環(huán)是精益生產的核心工具
案例：中國歷史上精益生產中的人機料法環(huán)案例
一、‘人’盡其才——員工管理激發(fā)工作熱情
案例：文藝復興帶動歐洲強大，五四運動使中國觸底反彈
互動：A點到B挑戰(zhàn)人的創(chuàng)造力
1. 管理人的基礎：組織架構
2. 管理人的核心：崗位職責
演練：學員編撰奶茶店的組織架構、崗位職責和管理制度
二、投‘機’取巧——改進機器提升生產效率
案例：四次工業(yè)革命都是機械的革命，帶動了人類的發(fā)展
案例：大國工匠徐立平通過對工具的不斷改進，成為大國工匠
1. 設備的維護管理方法
演練：通過互聯網學習和了解奶茶店所需設備和工具，制定設備方案和預算
2. 機器的管理核心要素
三、真材實‘料’——物料管理體現生產價值
案例：柯達的沒落
1. 勝負關鍵：材料選擇與庫存控制
案例：鋁地位的變化
2. 價值差異：同種料不同時期的價值不同
演練：制定奶茶店的產品及所需原材料方案，并根據供應商交期不同制定物料管理方案
四、有‘法’有天——遵循規(guī)則統(tǒng)一生產標準
案例：城門立信
1. 現代精益生產中相關方法
演練：制定奶茶的制作工藝與流程，進一步完善奶茶店的管理方案
2. 法的管理核心要素
五、漸入佳‘境’——環(huán)境承載精益生產內容
案例：數碼相機的沒落（無線物聯網的興起使數碼相機的沒落無奈又突然）
1. 精益生產環(huán)境：自然環(huán)境、人文環(huán)境
2. 創(chuàng)造有利環(huán)境：5S活動
案例：
1）松下等離子電視敗局 
2）微軟手機操作系統(tǒng)的失敗 
3）諾基亞的失敗
4）小米的成長史 
5）阿里巴巴的崛起 
6）拼多多的橫空出世
7）教改后的新東方轉型 
8）新能源的興起 
9）工業(yè)4.0的興起
10）新一輪太空探索的興起
演練：制定奶茶店的選址方案、裝修方案和5S管理方案，感受環(huán)境的重要性

第四講：精益生產豐田模式五步驟
——豐田五步驟的起源
第一步：明確價值——只有客戶認可的才是價值
互動：豐田品牌與雷克薩斯品牌價值的探討？我們買車看哪幾個方面的參數？
案例：五菱mini EV的成功
演練：學索奶茶店的客戶是誰，奶茶的價值在哪里，如何創(chuàng)造更多價值
第二步：識價值流——形成價值的每個增值環(huán)節(jié)
互動：通過生產流程圖尋找增值部分和非增值部分
演練：奶茶的制作過程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分
工具：《價值流分析圖》
第三步：流動價值——讓創(chuàng)造價值的過程流動起來
1. 在整個價值創(chuàng)造鏈上尋找停滯點
互動：進一步挖掘可能存在停滯的部分
2. 整改停滯現象，使價值鏈保持順暢
演練：尋找奶茶店中堵塞的環(huán)節(jié)，并探索更好的解決方案
第四步：拉動客戶——按需生產，杜絕庫存減少浪費
探討：從生產流程圖中尋找提升效率的方法
案例：小米手機的預售模式
演練：奶茶店的拉動式生產和第二杯奶茶半價的意義
第五步：盡善盡美——根據前四步持續(xù)改善，實現精益生產
問題：摩托車裝滿油可以開100公里，16輛車的車隊最遠可以開多遠
——精益生產的探索永無止境
演練：奶茶店如何通過向同行學習、向供應商學習和向客戶學習，從而提升自己的經營效益
總結：豐田五步驟是基于精益生產思想的對生產五要素運用的具體表現

第五講：實現精益生產成果的方法
一、質量管理體系建立系統(tǒng)化管理
案例：二戰(zhàn)*軍需生產的要求，誕生了標準化，二戰(zhàn)*B29轟炸機的復雜性產生了標準作業(yè)流程
1. 質量管理體系的核心：預防和糾正
1）預防：建立各種流程制度
2）糾正：8D報告
案例：手機開機鍵被卡住
2. 質量管理體系的常見誤區(qū)
1）質量管理不僅管產品質量，也管企業(yè)質量
2）對糾正不重視，導致企業(yè)管理一條腿走路
3）制度流程時一味地模仿，導致落地不切實際
4）為了政治正確，為有而有
5）簡單問題復雜化
6）沒有全員參與，導致流程存在缺陷
演練：奶茶店的管理體系
二、阿米巴經營模式進行生產成本控制
1. 阿米巴經營模式中的六個重要工具
1）成本理念
2）財務報表
3）報表解讀
4）加減法則
5）人人參與
6）獎懲清晰
2. 阿米巴經營模式的核心：加法和減法
案例：加法-京瓷的崛起
案例：減法-拯救日航
3. 阿米巴經營模式的常見誤區(qū)
1）認為阿米巴經營模式很復雜
2）做加法猶豫，做減法不舍
3）做不到全員參與
4）阿米巴財務報表設定不合理
演練：一個奶茶店就是一個小的阿米巴單位，設計奶茶店的阿米巴財務報表
三、SMART原則制定有效工作目標
1. 具體的（Specific）
2. 可衡量的（Measurable）
3. 可達到的（Attainable）
4. 有相關性（Relevant）
5. 時間限制（Time-bound）
演練：通過SMART原則制定奶茶店的經營目標
四、運用失效模式與效應分析（FMEA）做好預防工作
1. 工廠常用的FMEA四種方式
1）子制度防錯：建立防呆設計
2）雙重防錯：實施交叉檢查或審核檢查
3）流程防錯：流程表單化
4）過程監(jiān)管：成果看板化
2. FMEA常見誤區(qū)
1）FMEA是預測風險做好對策，而不是因為風險大而放棄客戶
案例：蘋果4的天線門
2）FMEA還需要考慮人性
案例：寵物水族箱的拉手設計
3）沒有全員參與，只是象征性單角度分析風險
4）對風險響應不及時
案例：印尼獅航波音737-MAX墜毀事件
演練：奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益
課程提升：“精益生產”的傳承之魂——知行合一的企業(yè)文化
探討：什么原因我們一直在學習國外的管理知識？
探討：為什么中國歷史上也有優(yōu)秀的精益生產，卻沒有形成理論和工具？
1. 精益生產核心：知行合一（思想與工具結合）
2. 企業(yè)文化是精益生產知行合一后自然產生的
——我們在學會精益生產并做好精益生產之后，我們要做的形成自己的企業(yè)文化，并幫助與我們有關聯的人（客戶、供應商、同行）
案例：中國兩個做到知行合一且輸出自己文化的兩個組織——中國*、華為
結束語：子警世賢文—勤奮篇

生產管理工具培訓