課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 班組長· 其他人員
![](/Common/new/images/tb3_1.jpg)
![](/Common/new/images/tb3_2.jpg)
![](/Common/new/images/tb3_3.jpg)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S現(xiàn)場管理的培訓(xùn)
課程背景:
環(huán)境會對人的潛意識產(chǎn)生影響,從而影響一個人的外在行為。在圖書館會自發(fā)的保持安靜,在西餐廳會優(yōu)雅的吃飯,在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。
5S管理主要為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,5S管理的成果將會直接對企業(yè)的各經(jīng)營環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響,但在現(xiàn)實中很多5S現(xiàn)場管理卻往往出現(xiàn)堅持不下去的情況。
根據(jù)目前企業(yè)5S管理的實際情況,本課程通過“厘清概念、樹立樣板、制定標準、全面實施、交叉檢查、持續(xù)糾正”的5S管理模型,經(jīng)過理論講解和現(xiàn)場實戰(zhàn),現(xiàn)場展示5S管理的價值,快速掌握5S管理技巧,養(yǎng)成持續(xù)5S的工作習(xí)慣。
課程收益:
-掌握5S推行委員會的組織建設(shè)和崗位職責(zé);
-熟練使用5S看板用于現(xiàn)場管理;
-規(guī)范清掃作業(yè)標準,建立5S管理手冊;
-學(xué)會使用5D報告持續(xù)完善5S管理。
課程對象:企業(yè)管理人員、班組長
課程大綱
第一講:5S管理的起源與價值
一、追根溯源:5S的歷史和發(fā)展
1. 5S的起源——二戰(zhàn)后的日本工業(yè)振興
2. 5S的范圍——所有制造業(yè)都需要5S
3. 5S的延伸——居家環(huán)境整理、電腦手機的存儲空間整理
二、厘清目標:5S實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)價值
1. 梳理企業(yè)5S管理目標
互動:什么原因我們要學(xué)習(xí)5S管理?
2. 探索理想中的5S場景
互動:我們認為的5S是怎樣的?
組建團隊:成立并確定各崗位成員
1)主席:負責(zé)整個推行委員會工作
2)人事總監(jiān):負責(zé)5S團隊的人力資源管理,確定根據(jù)5S管理需要增加5S推行委員會成員
3)財務(wù)總監(jiān):對5S管理的費用支出做預(yù)算和統(tǒng)計
4)質(zhì)量總監(jiān):對5S管理的實行結(jié)果做監(jiān)督檢查
5)技術(shù)總監(jiān):協(xié)助有需要的部門做5S管理技術(shù)支持,包括現(xiàn)場布置指點、5S小工具制作等
6)宣傳總監(jiān):對5S管理的過程做宣傳
7)生產(chǎn)總監(jiān):負責(zé)監(jiān)督企業(yè)各區(qū)域5S方案制定與執(zhí)行工作,如企業(yè)規(guī)模較大,可配若干副總監(jiān)
8)時間總監(jiān):負責(zé)在計劃啟動或完成時間提醒各部門,并在5S推行委員會開會時做時間提醒工作
——明確5S推行委員會職責(zé)與規(guī)章制度
——建立死黨關(guān)系,在5S管理中死黨互相支持做好5S工作
工具:《5S推行委員會組織架構(gòu)圖》《5S推行委員會崗位職責(zé)》《5S推行委員會工作流程》《5S推進委員會主席任命書》
第二講:5S管理實操與標準化
第一步:整理——及時丟棄無用之物
1. 整理的對象
1)報廢的設(shè)備
2)損壞的工具
3)停產(chǎn)產(chǎn)品的模具
4)殘破的宣傳畫等
2. 丟棄的標準:不能使用和不再使用
3. 整理的主導(dǎo)者與參與者
4. 整理五大技巧
1)紅色標簽法:對不需要的物品貼上紅色標簽,進行可視化判斷是否有用
2)猶豫不決時的處理方法:設(shè)置臨時放置區(qū),一個月時間緩沖后確定是否丟棄
3)一半一半的丟棄:前兩種方法確定要丟的物品,暫時下不了決心全部丟棄,可以按此方法丟棄,或者三分之一逐步丟棄
4)不要堆積,當場丟棄:任何物品不給堆積的空間,及時做到隨時丟棄
5)反復(fù)進行:要經(jīng)常進行,而不是只進行一次
故事分享:花錢買罪受
5. 整理的要點
1)下定整理的決心要果斷和堅定
2)丟掉過去的東西,再次利用幾率不高
3)沒有不能丟的,只是丟棄的時機不同
6. 無用之物的產(chǎn)生
1)不需要但又沒報廢的
2)現(xiàn)在需要,但有剩余
3)感覺用的上卻沒用過
4)不需要卻不舍得扔
第二步:整頓——保證隨時拿到需要的物品與工具
1. 整頓需劃定明確的區(qū)域擺放物品與工具
2. 整頓的對象:原材料、產(chǎn)品、工具、叉車等
3. 整頓的主導(dǎo)者與參與者
4. 整頓的誤區(qū)“排列”
5. 整頓七大技巧
1)樹立典型
2)做出明確標識
3)活用好球區(qū)域
4)畫出白線
5)可視化
6)便利化
工具:《5S看板》
第三步:清掃——將生產(chǎn)區(qū)域打掃干凈
1. 清掃的場所:所有生產(chǎn)區(qū)域
2. 清掃的對象:所有基本面,包括看不見的地方
3. 清掃的主導(dǎo)者與參與者
4. 清掃四大技巧
1)區(qū)分污漬的種類和程度
2)看不見的地方也要清掃干凈
3)巧妙的處理垃圾
4)準備清掃用具
5. 設(shè)法保持環(huán)境整潔
工具:《5S清掃作業(yè)指導(dǎo)書目錄》
第四步:清潔——制定3S(整理、整頓、清掃)的標準化文件
1. 清潔的本質(zhì):標準化
2. 清潔的對象:3S(整理、整頓、清掃)
3. 清潔的主導(dǎo)者:5S推進委員會
4. 保持清潔的推行方法:形成標準化文件,制定清潔的標準
工具:《5S管理手冊》《5S責(zé)任區(qū)域劃分圖》《5S目標與工作方針》
第五步:素養(yǎng)——持續(xù)糾正并不斷完善5S標準
1. 素養(yǎng)的本質(zhì):持續(xù)糾正
2. 素養(yǎng)的基礎(chǔ):3S(行動)與《5S管理手冊》(標準)
3. 素養(yǎng)的方法:通過《5D報告》持續(xù)改善
工具:《5D報告》
第三講:車間建立5S看板樣板(演練)
——打造改善樣板,尋找2-3個問題點做樣板
1. 尋找問題點并現(xiàn)場拍照
2. 分析問題產(chǎn)生原因,提出改善對策
實操1:全員動手進行改善,現(xiàn)場同角度拍照并將兩次照片打印出來作為5S看板懸掛現(xiàn)場
實操2:以一對死黨為一組,尋找其他5S問題點,一組一個問題點按照樣板步驟進行改善
3. 對結(jié)果拍照并打印制作成5S看板
4. 對5S整改過程做總結(jié)報告
第四講:制作《5S管理手冊》
一、明確5S目標
1. 設(shè)定5S目標
2. 尋找5S目標
二、確定5S推進條件
1. 企業(yè)5S初步待整改內(nèi)容
2. 制定《5S管理手冊》完善計劃
3. 確定5S工作的資源(人力、物力、財力)
4. 確定5S推進工作的計劃
5. 5S管理手冊導(dǎo)入前準備和啟動
案例:通過《警世賢文--勤奮篇》勉勵5S推行委員會負重前行
5S現(xiàn)場管理的培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/274808.html
已開課時間Have start time
- 邱尉寧