課程描述INTRODUCTION
精益化培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：劉小明
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化培訓(xùn)
課程收益
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識目視管理。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。
課程對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。
課程形式：講授法，演練法，討論法和游戲法等。
課程大綱
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個原則
（1）價值：站在客戶的立場上
（2）價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動
（3）一個流：生產(chǎn)線保持的流動
（4）需求拉動：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進*目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
二、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費
1、返工
2、過量生產(chǎn)
3、搬運
4、多余動作
5、等待
6、庫存
7、過程不當(dāng)
三、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件和作業(yè)生產(chǎn)
3、工藝編號和地址
四、看板管理
1、控制點看板系統(tǒng)圖
2、車間目視進度和狀態(tài)看板
五、5S與目視管理
1、 5S管理
（1）整理
（2）整頓
（3）清潔
（4）清掃
（5）素養(yǎng)
2、 目視管理——直觀工廠
（1）從管理的過程看
事前
事中
事后
（2）大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識，但是對事中的管理，關(guān)注的并不夠。
（3）企業(yè)布局總平面圖
3、使工廠生產(chǎn)運行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài)
4、標(biāo)識管理
（1）工廠布局、設(shè)備設(shè)計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計考慮直觀管理內(nèi)容。
（2） 信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運用使人人都能容易認(rèn)識不合格及異常并予以糾正。
5、關(guān)于“直觀工廠”的研討
六、全員生產(chǎn)維護
1、設(shè)備運行的有效率
（1）總的設(shè)備有效性
（2）全員設(shè)備維護
（3）快速換型
2、設(shè)備的能力損失
3、切削設(shè)備的總出力計算
4、改進設(shè)備的有效性
5、全員設(shè)備保養(yǎng)
6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
7、操作責(zé)任人的概念
8、快速換線/換型
9、 快速換型改進機會
（1）80% 之改進機會來源于現(xiàn)場管理
（2）10% 來源于設(shè)備本身
（3）5% 來源于工夾具
（4）5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計
9、設(shè)備加工周期分析
七、物料運動和拉動系統(tǒng)
1、拉動系統(tǒng)：看板如何工作
2、拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)
（1）在正確的時間以正確的方式按正確的路線
（2）把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時
（3）每次都剛好及時
八、精益計劃
1、精益實施策略
（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)
（2）角色和培訓(xùn)
（3）差距評估及精益指標(biāo)
（4）精益進程時間表
3、 堅持全方位的變化
（1）生產(chǎn)部門
把支持功能從*分散，建立產(chǎn)品團隊
用團隊解決問題并施行改進
整頓工作場地
消滅浪費，實施流動
（2）計劃調(diào)度部門
依靠“拉式”系統(tǒng)
監(jiān)控更少的工作中心
通過目視控制系統(tǒng)來管理
（3）維修管理部門
設(shè)備可用性與可靠性成為焦點
單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間
快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點
單元/流動線工具與換型管理
（4）質(zhì)量部門
用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點
在可能的地方進行差錯預(yù)防
支持作業(yè)單元/U型線團隊處理改進事宜
（5）采購部門
供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接
采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價格
供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
（6）市場營銷部門
準(zhǔn)確及時的需求信息反饋
小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊
避免緊急訂單
促銷策略與營運部門一同制訂
（7）產(chǎn)品開發(fā)部門
以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點；
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
一次性合格生產(chǎn)設(shè)計；
減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間；
（8）工藝部門
標(biāo)準(zhǔn)化工藝；
生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；
差錯預(yù)防工藝；
將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；
（9）人力資源部門
實行培訓(xùn)計劃
支持問題解決團隊/建議制度
企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)
4、 精益征程：路有多長？
5、精益實施之進程
精益化培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/2746.html
已開課時間Have start time
- 劉小明