課程描述INTRODUCTION
運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率
· 生產(chǎn)廠長· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 高層管理者
培訓(xùn)講師：陳進華
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率
【課程背景】
隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本*”的精益制造現(xiàn)場？效率改善課程正是為它量體裁衣而定做的。
【課程收益】
提升改善意識和改善能力；
系統(tǒng)掌握IE七大改善方法；
掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率*化；
運用科學(xué)方法解決現(xiàn)場人員、設(shè)備的需求問題；
掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率*化；
掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法；
企業(yè)成功經(jīng)驗讓你快速接軌并在企業(yè)中得到有效實施。
【課程對象】
現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長及有興趣之人士。
【課程大綱】
第一部分：基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場IE改善體系
1、中國制造業(yè)的弱點
2、IE工業(yè)工程的含義
模擬游戲：影響效率因素分析
3、案例分享：現(xiàn)場IE改善系統(tǒng)
二、認(rèn)別與尋找現(xiàn)場各種浪費
1、精益浪費的含義
2、現(xiàn)場七大浪費的原因剖析
案例分析與案例練習(xí)
3、現(xiàn)場12種常見的動作浪費
案例分析與案例練習(xí)
4、認(rèn)別浪費法寶---七劍下天山
案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費
三、時間分析---標(biāo)準(zhǔn)工時
1、標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與計算方法
案例分析與案例練習(xí)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定8步曲
案例講解與案例練習(xí)
3、作業(yè)單元劃分技巧
案例講解與案例練習(xí)
4、速度評定技巧
案例講解與案例練習(xí)
5、數(shù)據(jù)處理技巧
案例講解與案例練習(xí)
6、稼動分析的運用---如何制定寬裕時間
案例分享與練習(xí)
7、MOD法的三大特性
案例分享---MOD法的應(yīng)用
第二部分：現(xiàn)場改善篇
四、脫胎換骨---整體改善
1、如何做流程分析---布局現(xiàn)狀分析
制造業(yè)流程分析的常用方法
流程分析符號
案例講解：如何做流程分析
2、構(gòu)造精益現(xiàn)場布局---布局分析與改善
精益布局理念：布局改善6原則
案例講解與案例分享
企業(yè)常用的4種布局方式
部分*企業(yè)的布局案例分享
從布局看應(yīng)如何配送物料
企業(yè)案例練習(xí)
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
整體效率與個別效率
模擬游戲：影響平衡效率因素分析
生產(chǎn)線平衡效率的計算方法
案例講解與案例練習(xí)
平衡改善思路與方法（實際案例講解）
案例講解、案例分享與案例練習(xí)
五、精益求精---個別改善
1、人機配合分析與改善
分析與改善技巧
案例講解與案例分享
生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
案例講解與案例練習(xí)
改善實施的技巧
理論與實際相結(jié)合---案例分析與講解
提升人的效率---動作分析與改善
18種動素分析
人體使用的動作經(jīng)濟原則
案例講解與案例練習(xí)
工作場所布置的動作經(jīng)濟原則
案例講解與案例練習(xí)
工具與設(shè)備設(shè)計的動作經(jīng)濟原則
案例練習(xí)---如何改善員工無效作業(yè)動作
運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率
轉(zhuǎn)載：http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/265563.html
已開課時間Have start time
- 陳進華