效率突破-突破性效率提升的有效手段
發(fā)布時(shí)間:2022-01-12 10:53:52
講師:夏玉臣 瀏覽次數(shù):2594
課程描述INTRODUCTION
突破性效率提升
· 一線員工· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 技術(shù)主管
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日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
突破性效率提升
【課程背景】
企業(yè)運(yùn)營管理過程中,各種各樣的問題層出不窮:
1、質(zhì)量低劣。有的企業(yè),市場推廣能力特別強(qiáng),什么樣的產(chǎn)品都能賣出去。可出去的產(chǎn)品口碑不好,只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。
2、成本高企。有的企業(yè),表面看生意興隆、紅紅火火,細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧,卻只是賺個(gè)吆喝”。
3、交期過長。有的企業(yè),自家產(chǎn)品的競爭力并不強(qiáng),可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨,卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多,產(chǎn)品質(zhì)量下降,到頭來得不償失。
同時(shí)保證質(zhì)量、效率、成本、交期,在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當(dāng)然,可在企業(yè)管理實(shí)踐中,怎么就常常會(huì)“顧得了這頭,顧不了那頭”呢?
殊不知,管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動(dòng)盤根錯(cuò)節(jié)、相互交織,如果不分青紅皂白,不管三七二十一,只知道“灌雞湯”、“打雞血”,只是一味的下指令、搞攤派,而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn),最后只會(huì)把人逼瘋、逼走,把企業(yè)搞散、搞亂。
經(jīng)常聽講“不變是等死,變了是找死”。其實(shí),關(guān)鍵還是要看:變什么?怎么變?
【課程收益】
夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業(yè),負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績效改善活動(dòng)和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實(shí)踐,并取得理想的突破性改善效果?夏玉臣老師對此深有體會(huì)。本系列課程:
1、結(jié)合多家企業(yè)成功的綜合績效改善實(shí)踐
2、融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運(yùn)營為一體
3、綜合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具
4、為實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標(biāo),提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)
【課程簡介】
第一期:導(dǎo)入培訓(xùn)——突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建;
第二期:質(zhì)量突破——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法;
第三期:效率突破——突破性效率提升的有效手段;
第四期:成本突破——突破性成本削減的綜合技巧;
第五期:交期突破——突破性交期壓縮的整合思維;
第六期:整合升級(jí)——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。
【課程對象】中基層管理人員、各級(jí)工程技術(shù)人員
第三期 效率突破
——突破性效率提升的有效手段
【課程大綱】
第二期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評
第一部分 突破性效率提升
1、 效率提升的意義
1.1 效率的定義
1.2 表面效率與真實(shí)效率
1.3 局部效率與整體效率
1.4 效率提升的意義
2、 突破性效率提升的途徑
2.1 突破性效率提升
2.2 投入工時(shí)不變,大幅提升有效產(chǎn)出
2.3 有效產(chǎn)出不變,大幅減少投入工時(shí)
3、 突破性效率提升方法論
3.1 完善產(chǎn)品設(shè)計(jì),簡化工作流程
3.2 創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng),緊盯生產(chǎn)瓶頸
3.3 改善設(shè)備管理,狠抓快速換型
3.4 消除現(xiàn)場浪費(fèi),確保增效成功
課堂練習(xí)
第二部分 完善產(chǎn)品設(shè)計(jì),優(yōu)化制造流程
1、 完善產(chǎn)品設(shè)計(jì),提升生產(chǎn)效率和管理效率
1.1 控制產(chǎn)品品種,減少切換、調(diào)整和管理工作量
顧客不能識(shí)別的差異是無效差異
1.2 優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和選材,降低加工和裝配的難度
1.3 搞好質(zhì)量策劃,提升過程能力
2、 優(yōu)化流程設(shè)計(jì),提升生產(chǎn)效率
2.1 改善加工流程,優(yōu)選加工技術(shù)
2.2 優(yōu)化工廠布局,改善物流路徑
2.3 改善加工工藝,提升加工效率
2.4 優(yōu)化設(shè)備選型,平衡全線產(chǎn)能
2.5 改善工裝模具,促進(jìn)快速換型
2.6 案例1:醫(yī)療行業(yè),普遍取消了“劃價(jià)”這一步驟
案例2:某珠寶制造公司,改善前,按工序劃分部門;改善后,整個(gè)生產(chǎn)部門分成完整的幾條生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率提升30%
3、 總結(jié):效率提升改善的根本點(diǎn)
3.1 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),可以減少工作總量、降低工作難度
3.2 改善流程和布局,可以減少工作總量、降低工作難度
3.3 優(yōu)化設(shè)備、工藝、工裝的選擇,可以提升效率、減少浪費(fèi)
課堂練習(xí)
第三部分 創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng),緊盯生產(chǎn)瓶頸
1、 創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng),完善效率報(bào)告
1.1 Y=f(x)
1.2 數(shù)據(jù)分層
1.3 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)
1.4 全面覆蓋
2、 聚焦瓶頸工位,力圖實(shí)現(xiàn)突破
2.1 動(dòng)作分析與改善(設(shè)備與人員)
2.2 設(shè)備升級(jí)
2.3 人員調(diào)整
2.4 人機(jī)互補(bǔ)
2.5 案例: 某家電制造公司, 從500人日產(chǎn)1200臺(tái)冰箱到350人日產(chǎn)1600冰箱,設(shè)備投入不足5萬元
3、 總結(jié):效率提升改善的突破口
3.1 創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng),等于為效率改善安裝一套“指路明燈”
3.2 快速、準(zhǔn)確地識(shí)別瓶頸、改善瓶頸是取得整體改善效果的關(guān)鍵所在
第四部分 改善設(shè)備管理,狠抓快速換型
1、 改善設(shè)備管理,提升綜合設(shè)備效率
1.1 通過設(shè)備動(dòng)作ECRS分析與改善,提升設(shè)備能率
1.2 通過設(shè)備故障問題的分析與解決,提升設(shè)備開動(dòng)率
1.3 通過設(shè)備品質(zhì)問題的分析與解決,提升良品率
1.4 案例1:某馬達(dá)廠,大殼沖壓工程從45SPM到180SPM,鐵片沖壓工程從500SPM到2000SPM
案例2:某馬達(dá)廠,設(shè)備開動(dòng)率從60%到85%;不良率從10%+到1%-
2、 狠抓快速切換,消除換型浪費(fèi)
2.1 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè),提前做好外部作業(yè)
2.2 通過作業(yè)流程和方法的改變,將一部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
2.3 通過工裝夾具的改善和應(yīng)用,大幅壓縮兩類作業(yè)時(shí)間
3、 總結(jié):效率提升改善的加速器
3.1 借助設(shè)備的引入和改善來提升瓶頸工序的產(chǎn)出是制勝的關(guān)鍵
3.2 快速換型是緩解產(chǎn)出瓶頸的有效手段
第五部分 消除現(xiàn)場浪費(fèi),確保增效成功
1、 七大浪費(fèi)
1.1 品質(zhì)不良:QC問題解決法、8D問題解決法、六西格瑪
1.2 庫存浪費(fèi):走兩步、退一步
1.3 動(dòng)作浪費(fèi):IE改善
1.4 搬運(yùn)浪費(fèi):流程改善、IE改善
1.5 過量生產(chǎn):單件流、拉動(dòng)生產(chǎn)
1.6 等待:生產(chǎn)線平衡、價(jià)值鏈平衡
1.7 無附加價(jià)值的加工:價(jià)值工程
1.8 案例:某電子制造公司,手機(jī)外殼噴漆過程不良率從20%+到5%-,生產(chǎn)效率提升20%
2、 總結(jié):效率提升改善的基本面
2.1 做好日常管理,消除七大浪費(fèi),鞏固效率提升改善的成果
2.2 為下一輪的效率突破做好準(zhǔn)備
第六部分 課程總結(jié)
1、 第三期課程回顧
2、 作業(yè)布置 & 老師寄語
分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰
突破性效率提升
轉(zhuǎn)載:http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/263286.html
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