《少量多批與準(zhǔn)時(shí)交貨——柔性生產(chǎn)管理》
發(fā)布時(shí)間:2025-01-28 02:06:48
講師：沈懷金 瀏覽次數(shù)：2578
課程描述INTRODUCTION
柔性生產(chǎn)管理
· 采購(gòu)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：沈懷金
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
柔性生產(chǎn)管理
【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、PMC生管計(jì)劃及物控資材團(tuán)隊(duì)、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、制造團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)立項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等管理人員
【課程背景】
在當(dāng)前“少量多批加配套”的市場(chǎng)需求時(shí)代，要求生產(chǎn)管理的高度靈活性——即柔性生產(chǎn)！而面臨這一環(huán)境，很多企業(yè)處?kù)?ldquo;沒(méi)訂單愁（沒(méi)活干），有訂單更愁（做不出來(lái)）的狀態(tài)，淡季更淡、旺季不旺……”而造成這些狀態(tài)大多數(shù)原因在于——缺少或沒(méi)有合適的從計(jì)劃管理到生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)方法。
生產(chǎn)計(jì)劃管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，正所謂“計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)”，其策略直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)。
有條理的完成計(jì)劃編制的任務(wù)是生產(chǎn)型企業(yè)的直接目標(biāo)，為此加強(qiáng)實(shí)現(xiàn)單元的管控與生產(chǎn)計(jì)劃本身同等重要，完成日任務(wù)、達(dá)成周計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)月計(jì)劃、保證年目標(biāo)！正所謂“日事日畢、日清日高”。
精準(zhǔn)投入原材料，科學(xué)的利用物料資源，是現(xiàn)代企業(yè)主抓的一條管理任務(wù)，更是持續(xù)追求的一個(gè)改善目標(biāo)。正所謂“改善即利潤(rùn)、效益來(lái)自于改善”！
學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的柔性生產(chǎn)模式，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)??！
【課程大綱】
第一講 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場(chǎng)分析與生產(chǎn)管理模式
1、互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問(wèn)題
2、互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
3、現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式
A、當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題
B、【某汽車(chē)配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過(guò)渡】
C、混合型生產(chǎn)特點(diǎn)——柔性生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)（訂單型+預(yù)測(cè)型）
D、計(jì)劃管理的核心作用
4、PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位
A、生管的工作定位、工作目標(biāo)
B、生管的能力與要求、工作職責(zé)
C、生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理
D、PMC——PC生產(chǎn)控制
E、PMC——MC物料控制
第二講 柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制、排程管理、瓶頸攻關(guān)
1、互動(dòng)：計(jì)劃管理問(wèn)題點(diǎn)
A、常見(jiàn)生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？
B、怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？
C、計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
D、現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？
2、保證計(jì)劃的核心——MPS主生產(chǎn)計(jì)劃
A、什么是MPS和為什么需要MPS
B、MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃
C、MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃
D、MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃
E、保證計(jì)劃的核心——*保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”
3、生產(chǎn)排程管理——原則依據(jù)、制定方法、應(yīng)對(duì)方案
A、排單的原則與要點(diǎn)
B、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
C、【案例-某汽車(chē)散熱器企業(yè)UPH案例】
D、計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定
E、生產(chǎn)排程影響因素
生產(chǎn)排程十大常見(jiàn)問(wèn)題
產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的解決方案
欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策
4、瓶頸攻克1——滾動(dòng)計(jì)劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架
A、為什么需要滾動(dòng)？
B、插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制
C、【案例-某汽車(chē)鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
D、柔性的真正內(nèi)涵
E、生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動(dòng)排查
頻繁調(diào)整
快速反應(yīng)
【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
5、瓶頸攻克2——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指令的處理框架
A、下達(dá)——開(kāi)班公示指令
B、跟蹤——班中跟蹤指令
C、異常——指令異常處理
D、分析——月度案例分析
E、【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機(jī)制、案例分析機(jī)制”】
6、瓶頸攻克3——生產(chǎn)線(xiàn)平衡
A、真假效率與浪費(fèi)
B、線(xiàn)平衡價(jià)值（勞動(dòng)力、設(shè)備動(dòng)能、WIP在線(xiàn)物資品…….）
C、線(xiàn)平衡的基本步驟
D、【案例解析】
E、線(xiàn)平衡改善——ECRS法則
第三講 物料需求計(jì)劃管理、采購(gòu)計(jì)劃與管理、庫(kù)存管控
1、物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素
A、產(chǎn)品BOM清單
B、【案例-某廠(chǎng)產(chǎn)品BOM清單】
C、MRP物料需求計(jì)劃
D、【案例-某汽車(chē)總成廠(chǎng)MRP運(yùn)算機(jī)制】
E、物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求
F、物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求
G、物料管理知識(shí)普及——提前期
2、物料交期管理與優(yōu)化
A、物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能認(rèn)證）
B、采購(gòu)計(jì)劃的編制與執(zhí)行
C、各類(lèi)物料采購(gòu)策略的制訂（委外加工，采購(gòu)經(jīng)濟(jì)批量核算、訂購(gòu)點(diǎn)核算、自制策略庫(kù)存）
D、各類(lèi)物料采購(gòu)，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
E、延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析
F、延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行
G、延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析
H、延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別
3、物料存貨管理
A、倉(cāng)儲(chǔ)管理要素——賬物卡相符率
B、策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn)；
C、庫(kù)存控制與存量管制
D、ABC分類(lèi)控制法
E、呆滯物料處理與分析
4、如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制
A、定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱(chēng))
B、*的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范
C、健康的機(jī)制與良性的雙向互動(dòng)
D、不斷的修正與升級(jí)
E、導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRPERP
第四講 日程計(jì)劃高效實(shí)現(xiàn)——日事日畢、日清日高之六日工作法應(yīng)用
1、計(jì)劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
A、管理的目標(biāo)
B、海爾OEC釋義
C、PDCA & SDCA
D、大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
E、小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
F、即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
2、生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】
A、生產(chǎn)指令如何實(shí)現(xiàn)？
B、日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
C、日備料——每日做好生產(chǎn)準(zhǔn)備
D、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
F、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
G、日考核——每日成果兌現(xiàn)
H、【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
I、【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】
J、【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】
第五講 課程總結(jié)
柔性生產(chǎn)管理
轉(zhuǎn)載：http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/263228.html
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