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精益管理改善培訓

【課程背景】
在全球疫情常態(tài)化背景下，各行各業(yè)都在尋找轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展的新理念、新思維和新方法。精益管理的思想和實踐雖然在中國一直備受推崇，然而大部分公司都認為精益就是一個工具箱，能幫助公司很快地獲得結果。其實不然！
——如何重新審視精益管理的本質與精髓？
——如何形成上下貫通的精益理念共識？
——如何構建組織驅動系統(tǒng)與精益改善落地系統(tǒng)？
——如何植入大道至簡的精益改善工具與方法？
本課程旨在解決以上問題，讓精益管理在中國變得簡單易行。

【課程收益】
理解精益管理三大精髓及系統(tǒng)模型
理解精益管理十大原則及十大問題觀
掌握“五環(huán)聯(lián)動”組織驅動系統(tǒng)構建策略
掌握并能應用精益改善常用分析工具
應用“五化”和五大機制構建精益改善長效文化

【課程特色】
源于實踐——基于咨詢案例中的精益管理推進邏輯及典型經驗，總結提煉形成本課程核心內容，旨在引導中高層建立精益管理思維，理解并重視精益管理在企業(yè)推行過程中問題和障礙，真正構建其適合于中國企業(yè)的組織驅動系統(tǒng)和精益改善落地系統(tǒng)。 
化難為易——通過互動體驗式授課、豐富化接地氣的案例分析、焦點問題的匯智研討、自測把脈式的反思、實效化工具演練，讓學員在輕松愉悅的氛圍中學思頓悟。

【課程對象】中高層管理者

【課程大綱】
一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？
1、中國制造業(yè)的焦慮：精益管理于中國制造的價值和意義
2、精益瓶頸反思：為什么很多企業(yè)推行精益管理卻收效甚微
3、精益管理的本質與精髓到底是什么
精益管理的本質：投入最小化，價值*化，浪費趨零化
精益管理三大精髓：問題導向、全員參與、持續(xù)改進
4、精益管理系統(tǒng)模型

二、精益管理之“法”—— 如何推進精益管理真正落地？
1理念共識篇
（1）精益管理十大理念
打破固有觀念
尋找可行的方法
現(xiàn)在的做法不是最好的
不要力求完美，立即實施
錯了馬上改善
先從不花錢的改善做起
知難而進，凡事總有辦法
追求根源，反復五次為什么
眾人拾柴火焰高
改善是永無止境的
（2）精益管理十大問題觀
問題就是寶藏！
問題就是機會！
發(fā)現(xiàn)問題就是進步，解決問題就是創(chuàng)新！
找不到問題就是*的問題！
發(fā)現(xiàn)一個問題，往往比給出一個答案更重要！
問題就在眼前，但是干部不做為就是作風有問題！
哪里有問題，哪里就是會議現(xiàn)場！
以問題為師、以標桿為師、以實踐為師！
不怕有問題、就怕沒問題；不怕問題多，就怕不解決!
優(yōu)秀的管理者都把問題當作管理資源！
2、組織驅動篇
組織運作邏輯：高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲
構建“五環(huán)聯(lián)動”組織驅動系統(tǒng)：領導帶動，宣傳發(fā)動，機制推動，兌標促動，全員行動
精益“兌標會”：建勢能，促兌標，做激勵
精益雙教練隊伍：管理教練+技術教練
3、落地系統(tǒng)篇
用學習的方法促改善：案例管理法和小課法
如何建立精益改善閉環(huán)管理機制

三、精益管理之“術”—— 大道至簡的精益改善工具有哪些？
1、如何識別生產活動中的七大浪費
2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放過
3、大道至簡的精益改善工具：查六源，做改善
團隊研討：“找問題，促改善”活動方案大PK
4、案例分享：某企業(yè)典型改善案例分享

四、精益管理之“勢”—— 如何形成精益改善的長效文化？
1、“五化”文化
行為規(guī)范標準化
焦點事件案例化
環(huán)境場域賦能化
榜樣示范標桿化
員工行為積分化
2五大機制常態(tài)化
分享機制
評議機制
榮譽機制
賽場機制
鏈鎖機制

精益管理改善培訓