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自動(dòng)化項(xiàng)目管理課程

【課程價(jià)值】
隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，工業(yè)自動(dòng)化成為眾多企業(yè)的急迫追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開(kāi)發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)？。
工業(yè)4.0和智能制造正席卷全球，在新的形勢(shì)下自動(dòng)化又將迎來(lái)怎樣的變化？
自動(dòng)化的目的無(wú)非是要追求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)速度愈快、生產(chǎn)成本愈低、用人工愈少。但是目前面臨多種少量的生產(chǎn)模式，產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，投入大額資金去進(jìn)行傳統(tǒng)的自動(dòng)化改造還是采用低成本、自主開(kāi)發(fā)的小設(shè)備？
自動(dòng)化項(xiàng)目越來(lái)越多，工程師水平參差不齊，如何能確保每個(gè)項(xiàng)目都按期按質(zhì)完成？
本課程將一一為您解決！
本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展路線，通過(guò)理論和實(shí)際案例，向?qū)W員介紹選擇和提取節(jié)省或取代人工的作業(yè)過(guò)程，立足現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)高效省力化裝置和自動(dòng)化設(shè)備。例如：精益自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制作，升降、補(bǔ)充、搬運(yùn)、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等省力化裝置設(shè)計(jì)制作，裝配、固定、壓入、補(bǔ)充壓入、焊接、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)制作等。通過(guò)省人化和省力化裝置及自動(dòng)化系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程特點(diǎn)】
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享：劉老師將多年的精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和自動(dòng)化改造實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)（得與失）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分享。
視頻和案例教學(xué)：課堂上講通過(guò)視頻和案例圖片進(jìn)行邊教邊學(xué)式教學(xué)。
理論中國(guó)化：日本及國(guó)外一些精益生產(chǎn)理念華而不實(shí)，劉老師通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)，將大部分的理念中國(guó)化，以簡(jiǎn)馭繁，讓中國(guó)人能聽(tīng)得懂、學(xué)得會(huì)。

【適合對(duì)象】
制造型企業(yè)高層決策人員；設(shè)備工程、生產(chǎn)技術(shù)管理人員；生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

【課程大綱】
第一章：世界自動(dòng)化發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向
1、制造大環(huán)境分析
2、工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025
3、智能工廠、智能物流、智能制造
4、自動(dòng)化發(fā)展方向、信息化與自動(dòng)化
5、常見(jiàn)的自動(dòng)化形式（LCIA、非標(biāo)定制局部自動(dòng)化、全自動(dòng)生產(chǎn)線、智能生產(chǎn)線）
? 加工設(shè)備自動(dòng)化? 裝配自動(dòng)化? 物流供輸系統(tǒng)自動(dòng)化、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)? 檢測(cè)自動(dòng)化? 機(jī)械手? 工業(yè)機(jī)器人? 集成制造系統(tǒng)
6、制造自動(dòng)化：自動(dòng)化VS機(jī)械化機(jī)械化：由機(jī)器代替人力勞動(dòng)自動(dòng)化制造系統(tǒng)=基本勞動(dòng)機(jī)械化+輔助勞動(dòng)機(jī)械化+自動(dòng)控制系統(tǒng)制造自動(dòng)化的過(guò)去、現(xiàn)在、未來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)自動(dòng)化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元

第二章：精益生產(chǎn)與自動(dòng)化
1、精益思想與自動(dòng)化
2、七大浪費(fèi)與自動(dòng)化
3、IE七大手法與自動(dòng)化
4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與自動(dòng)化

第三章：自動(dòng)化與自働化
1.、自動(dòng)化為什么不成功？ 
自動(dòng)化VS自働化（自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功？沒(méi)有“人”字邊的自“動(dòng)”化）※案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動(dòng)化改造失敗案例研討 自働化的適應(yīng)范圍（可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線）自働化：人字邊自動(dòng)化，是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系? JIDOKA自働化：迅速對(duì)應(yīng)異常? JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造? JIDOKA自働化：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)自働化VS自動(dòng)化：設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異? 自働化的誤區(qū)：自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自働化
2、TPS豐田自働化常見(jiàn)裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等逐步自動(dòng)化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化? 區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器※案例分享：豐田生產(chǎn)自動(dòng)化的24個(gè)步驟

第四章： LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的策略與方法
1、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的定義及其六大基本條件
2、加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作? 加工自働化的步驟及完全自動(dòng)化的過(guò)程演變? 加工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目? 加工作業(yè)自動(dòng)化過(guò)程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
3、組裝、裝配作業(yè)的自働化? 裝配自動(dòng)化的步驟及完全自動(dòng)化的過(guò)程演變? 裝配作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目? 裝配作業(yè)自働化過(guò)程要點(diǎn)及裝置設(shè)計(jì)
4、搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)? 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化的步驟及自動(dòng)化的過(guò)程演變? 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化項(xiàng)目? 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化過(guò)程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
5、徹底的作業(yè)改善：自動(dòng)化之前徹底消除浪費(fèi)6、自働化設(shè)備改善：生產(chǎn)設(shè)備布置的3P原則

第五章：非標(biāo)自動(dòng)化裝備的低成本LCA自主設(shè)計(jì)
1、低成本自動(dòng)化LCA設(shè)計(jì)的基本原則
2、防呆技術(shù)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備加工及作業(yè)品質(zhì)? 機(jī)械防呆：導(dǎo)位輔助、公差補(bǔ)償? 邏輯制動(dòng)：條件設(shè)定、安保裝置? 系統(tǒng)糾錯(cuò)：界面信息、聲光警示? 作業(yè)指引：作業(yè)指導(dǎo)、計(jì)量檢校? 拓展：制造現(xiàn)場(chǎng)常用的防呆裝置設(shè)計(jì)

第六章：自動(dòng)化項(xiàng)目管理流程
需求分析
自動(dòng)化的目標(biāo)：成本預(yù)期？質(zhì)量預(yù)期？產(chǎn)能預(yù)期？或綜合預(yù)期？
立項(xiàng)評(píng)審
為達(dá)成預(yù)期的多方法選擇與比較
影響自動(dòng)化方法的人機(jī)料法環(huán)因素及優(yōu)先考慮方式
團(tuán)隊(duì)組建
PDT模式實(shí)施要訣
1、方案設(shè)計(jì)
2、方案評(píng)審
3、模塊設(shè)計(jì)
4、組裝調(diào)試
5、試機(jī)
6、試生產(chǎn)
7、項(xiàng)目結(jié)案

第七章：自動(dòng)化改造管理技巧與常用理念
1、知識(shí)管理
2、工藝優(yōu)化及管理
3、投入產(chǎn)出比核算
4、OEE 及CPK 計(jì)算
5、其它設(shè)備衡量指標(biāo)
6、生產(chǎn)流程優(yōu)化
7、CBB 管理
8、IPD管理
9、DFMEA、PFMEA
10、頭腦風(fēng)暴法
11、TRIZ
12、自動(dòng)化路線圖規(guī)劃
13、、降維設(shè)計(jì)、提升速度設(shè)計(jì)、增加數(shù)量設(shè)計(jì)
14、接口技術(shù)與規(guī)范化、歸一化原則、通用性原則

第八章：自動(dòng)化改造風(fēng)險(xiǎn)管理
1、家電、電子行業(yè)自動(dòng)化改造常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施
2、供應(yīng)商違約風(fēng)險(xiǎn)
3、供應(yīng)商走訪及評(píng)審機(jī)制
4、工裝夾具及配套設(shè)施的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

第九章：設(shè)備可靠性技術(shù)
1、維修預(yù)防（無(wú)維修設(shè)計(jì)）
2、自檢及自動(dòng)診斷設(shè)計(jì)
3、設(shè)備自我管理設(shè)計(jì)
4、安全及預(yù)防措施
5、設(shè)備防呆措施（案例，灌膠設(shè)備改造）

第十章：自動(dòng)化與TPM管理
TPM八大支柱簡(jiǎn)介

第十一章（備選）：非標(biāo)自動(dòng)化裝備設(shè)計(jì)的主要元器件功能及使用? 
傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應(yīng)、壓力、溫度、超聲波、X光等? 
虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護(hù)開(kāi)關(guān)、真空發(fā)生器? 
絲桿、滑軌、步進(jìn)電機(jī)、三次元、伺服電機(jī)? 驅(qū)動(dòng)器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD、視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)? 
單片機(jī)、可編程控制器PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)IPC

自動(dòng)化項(xiàng)目管理課程