課程描述INTRODUCTION
· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益6sigma準(zhǔn)綠帶/黃帶（六西格瑪DMAIC基本方法及工具運(yùn)用）
培訓(xùn)對(duì)象
公司一線質(zhì)量人員（QA）；工藝工程人員；生產(chǎn)管理人員等
培訓(xùn)目標(biāo)
1.面向的是一線人員，提升員工系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量改善方法論
2.提升服務(wù)質(zhì)量/質(zhì)量改善和持續(xù)推進(jìn)/關(guān)鍵性指標(biāo)的優(yōu)化/和方法論
3.通過案例分享增加學(xué)員對(duì)六西格瑪知識(shí)的理解。
4.為后續(xù)六西格瑪黑帶和綠帶培訓(xùn)打好基礎(chǔ)。
課程內(nèi)容安排
第一天上午第一章 六西格瑪概述
第一節(jié) 六西格瑪?shù)钠鹪磁c發(fā)展
第二節(jié) 六西格瑪是什么
第三節(jié) 六西格瑪管理的特點(diǎn)
1．了解六西格瑪?shù)臍v史
2．掌握六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)，理解六西格瑪
第一天上午第二章 定義階段第一節(jié) 項(xiàng)目選擇
第二節(jié) 項(xiàng)目背景
第三節(jié) 問題陳述
第四節(jié) 項(xiàng)目范圍
第五節(jié) Y及缺陷定義
第六節(jié) 基線與目標(biāo)
第七節(jié) 項(xiàng)目效果
第八節(jié) 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
第九節(jié) 項(xiàng)目計(jì)劃
第十節(jié) 項(xiàng)目注冊1.如何定義一個(gè)問題或項(xiàng)目
2.定義項(xiàng)目背景、范圍、問題、目標(biāo)、計(jì)劃等預(yù)估項(xiàng)目收益/效果
第一天上午，第一天下午
第三章 測量階段
第一節(jié) Minitab軟件基礎(chǔ)
第二節(jié) 現(xiàn)狀的圖形分析
第三節(jié) 過程能力分析
第四節(jié) 魚骨圖
第五節(jié) 流程圖
第六節(jié) 因果矩陣
第七節(jié) 潛在失效模式分（FMEA）
第八節(jié) 測量系統(tǒng)分析（MSA）1.了解統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
2.如何衡量過程能力
3.找出潛在的影響因子
對(duì)因子進(jìn)行初步的篩選
4.了解測量系統(tǒng)分析的方法和原理
第一天下午，第二天上午第四章 分析階段
第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃表
第二節(jié) 檢查表
第三節(jié) 層別法
第四節(jié) 散點(diǎn)圖
第五節(jié) 假設(shè)檢驗(yàn)1.對(duì)問題進(jìn)行進(jìn)一步分析
識(shí)別出主要因子
2.了解假設(shè)檢驗(yàn)的一般方法
第二天上午第五章 改進(jìn)階段第一節(jié) 制定改進(jìn)計(jì)劃
第二節(jié) 對(duì)策方案及評(píng)價(jià)
第三節(jié) 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
第四節(jié) 改善效果確認(rèn)1.制定改進(jìn)計(jì)劃
2.選擇*參數(shù)
驗(yàn)證改善成果
第二天下午第六章 控制階段第一節(jié) 改善效果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
第二節(jié) 控制計(jì)劃
第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化
第四節(jié) SPC
第五節(jié) 現(xiàn)場移交
第六節(jié) 項(xiàng)目承認(rèn)及總結(jié)報(bào)告 1.制定控制計(jì)劃
2.項(xiàng)目結(jié)果移交
項(xiàng)目收益跟蹤
第二天下午項(xiàng)目案例分享項(xiàng)目案例分享了解實(shí)際案例的實(shí)施過程
精益6sigma準(zhǔn)綠帶/黃帶（六西格瑪DMAIC基本方法及工具運(yùn)用）
轉(zhuǎn)載：http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/251191.html
