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廣州精益生產培訓

研修背景
當前中國制造業(yè)面臨升級轉型；
利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期的現(xiàn)實狀況？
在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網+、供給側改革等新趨勢下制造業(yè)如何應對？
走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革。

研修目的
穿越精益迷霧，掌握精益本質；
破譯豐田密碼克隆精益基因；
啟動精益變革挖掘效益金礦。

課程大綱：
第一部分：專家授課、精益導入（蔣老師）（3小時）
精益的基本定義；
精益的兩大支柱；
從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；
七大浪費產生的根源及本質；
浪費的識別與正確方法；
價值流程圖的真正價值；

第二部分：標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1、考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現(xiàn)豐田全球物流夢想之地）
看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯(lián)動共同建構綠色產業(yè)鏈、價值*化供應鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（現(xiàn)場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道）
2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠（豐田21世紀海外模范工廠）
看點：以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系；
Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
世界*的目視化管理；
先進的SPS(單臺供件)物流模式。

第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國*）（3-4小時）
學員豐田參觀心得分享。
豐田的現(xiàn)狀及*動態(tài)
日本文化及日本人特征總結
豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTAWAY（豐田之道）
智慧與改善、尊重
可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享
（內部資料，不準拍攝、不給課件）（震憾了每個學員）
深度對話交流（可能涉及豐田內部機密，不準拍攝、不準錄音、不能傳播）

第二天
全天第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師）（6小時）
一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策
浪費根源的清除策略：合并；
浪費根源的清除策略：協(xié)同；
前四大浪費清除策略的應用與總結；
后三大浪費清除策略的展開與總結；
二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策
真正的5S；
豐田工作方法、解決問題的思路；
建立方針目標系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)…
精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈；
三、精益實施方法與變革障礙清除
精益實施的主框架；
運營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善；
實踐精益的基本要件；
為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件；
四、釋疑與總結

第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）（2-3小時）
認知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)尋找標桿：*企業(yè)的模型
掌握套路：精益推進路線圖識別誤區(qū)：項目推進常見誤區(qū)
克服障礙：我們如何避免失敗快速行動：五天工作坊
第三天診斷流程及作業(yè)布置；
學員企業(yè)案例分析；
（學員可以提前準備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場解決）

第三天 第六部分：學員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷（謝老師）
A.方案－學員企業(yè)現(xiàn)場診斷:（無需費用，學員企業(yè)提前申請）
1.集體坐大巴去學員企業(yè)；
2.學員企業(yè)整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；
4.參觀企業(yè)現(xiàn)場，了解相關情況；
5.學員討論交流、改善發(fā)表；
6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。
B.方案－案例深度交流(學員企業(yè)準備不充分時):
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。

老師介紹：
蔣維豪**精益大師；
著名豐田模式研究專家;
大野耐一嫡傳弟子;
廣東精益管理研究院高級研究員；
標桿精益.益友會專家委員會委員；
資深精益管理專家。

曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產管理、產品設計研發(fā)管理、供應鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經驗；
蔣老師長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發(fā)的“改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。
其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務過的客戶包括：統(tǒng)一企業(yè)(臺灣*食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球*氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業(yè)達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(yè)(全球*鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業(yè)達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業(yè)培訓或項目咨詢經驗。

謝柏秋
通過正宗豐田系統(tǒng)訓練實踐的精益專家；
廣東精益管理研究院高級研究員；
高級精益生產顧問。

曾任豐田電裝（DENSO）擔任精益改善專家，供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進，工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施，倉庫精益生產活動推進，全工廠（生產線，倉庫）L/T管理活動推進，工廠SMED、標準作業(yè)、內部物流推進，工廠內生產職位輪換體系（jobrotation）的建立，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。
謝老師現(xiàn)作為專業(yè)的精益生產專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善，變革企業(yè)文化和提升員工素質水平，診斷、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。
謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協(xié)力液壓公司進行三年精益改善，精益改善文化體系構建；協(xié)助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導入精益生產體系，構建上市前三年精益戰(zhàn)略藍圖；輔導信源印刷進行全面的精益生產轉型。
服務過的企業(yè)：佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業(yè)、環(huán)球石材福建九牧衛(wèi)浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯(lián)立電器……

廣州精益生產培訓