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生產(chǎn)物料控制培訓(xùn)班

課程大綱：
1、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)篇 
（1）生管的策略? 
（2）生管管什么? 
（3）生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與功能 
（4）如何建立高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 
（5）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是怎樣運(yùn)作的 
（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作
（7）PMC評估及考核體系
（8）需求與預(yù)測的概念及作用
（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
（10）如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制

2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)戰(zhàn)篇 
（1）企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策
（2）BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理
（3）如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表 
（4）生管4大段基本信息管制表介紹
（5）生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹
（6）如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制
① 如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃
② 如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃
③ 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
④ 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
⑤ 生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案
⑥ 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績效管理

3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）---生產(chǎn)計(jì)劃與在制品和物料的有效控制
（1）J I T生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
① 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
② 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用的獨(dú)特之處
③ 如何透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更
④ 如何透過工程技術(shù)（PE/IE）手法達(dá)到生產(chǎn)柔性化
(2) 看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應(yīng)用
① 如何運(yùn)用看板管理拉動供應(yīng)商JIT供貨
② 如何運(yùn)用看板管理拉動物料倉庫配送
③ 如何進(jìn)行各工序間的在制品拉動

4、如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與庫存量控制
（1）產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
① 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
② 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
③ 如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計(jì)劃
④ 如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
⑤ 備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
（2）如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）
① MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
② 如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
③ MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
④ 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

5、如何有效執(zhí)行物料控制
（1）庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
（2）存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS*存量
（3）加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
（4）不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法 
（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
（6）降低庫存的有效途徑分析
① 如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制？
② 如何有效實(shí)施庫存“體外循環(huán)”
③ 如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
④ 如何有效實(shí)施全球采購與供應(yīng)商集成
⑤ 如何有效執(zhí)行采購與物流外包
（7）庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧

6、呆料的形成與防范技巧
（1）呆料形成的原因分析
（2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

7、如何督促物料到位----倉儲管理優(yōu)化與配送管理
（1）以物流運(yùn)作為核心的倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
（2）倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
(3) 如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
(4) MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧
① 影響物料供應(yīng)不繼的分析
② 物料短缺的原因及預(yù)防對策
③ 物料進(jìn)度督促的技巧

8、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
（1）供貨商交期管制之道
（2）改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
（3）供貨商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
（4）供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
（5）如何建立與有效實(shí)施供應(yīng)商評鑒體系

9、物料管理績效評估方法與技巧
（1）庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估
（2）庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評估
（3）物料削減率的分析與評估
（4）物料庫存金額的比率分析與評估
（5）呆廢料金額的比率分析與評估
（6）呆廢料處理績效的分析與評估
（7）物料貨齡分布的分析與評估
10、案例演討分析

老師介紹：宋志軍  
宋志軍老師是中國*現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，清華大學(xué)工商管理碩士，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管理，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。
宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔(dān)任中高級工程師，輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近五百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

咨詢項(xiàng)目簡介：
主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某電子工廠咨詢1周，其生產(chǎn)流水線之一平衡改善，在人員不變的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能倍增；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

生產(chǎn)物料控制培訓(xùn)班