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工業(yè)4.0打造智能廠  培訓

課程背景
工業(yè)4.0是什么？
工業(yè)4.0是德國政府《.0.0年高技術戰(zhàn)略》十大項目之一，其目的是為了提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領先機。目前，該戰(zhàn)略現(xiàn)已成為德國的國家戰(zhàn)略。
為什么要推動工業(yè)4.0？
信息技術推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。
物聯(lián)網技術的使用讓萬物有了智能化的基礎，PLM，ERP，MES，SCM以及CAX等軟件的應用使得社會化，協(xié)同化產品設計、制造、銷售和服務成為觸手可及的愿景。
智能化、社會化、可持續(xù)化的生產大幅降低生產成本，提升運營效率，同時確保高品質的產品和服務，以及員工更高的工作幸福指數(shù)。
目前國內外大量的企業(yè)都在快速布局工業(yè)4.0，快速卡位。*政府工作報告中也重點潑墨智能制造。

培訓目標
.了解工廠信息化，智慧化的先進理念——工業(yè)４.０；
.理解工業(yè)4.0時代智慧工廠對基礎管理的要求；
.掌握如何融合技術系統(tǒng)和業(yè)務系統(tǒng)，構建一個融合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)；
.理解如何讓數(shù)據變成信息，變成有意義的業(yè)務知識和經營智慧；
.通過學習，在公司信息化過程中，能夠從智慧工廠的長遠規(guī)劃出發(fā)，循序漸進，不走彎路的通向工業(yè)4.0。

課程內容
工業(yè)4.0的來世今生
.工業(yè)4.0的定義
–工業(yè)革命斷代史：工業(yè)1.0,工業(yè)..0,工業(yè)3.0和工業(yè)4.0
.工業(yè)4.0 的來源
–德國的國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略
–工業(yè)4.0的技術背景
–工業(yè)4.0的社會經濟背景
.信息物理融合系統(tǒng)和物聯(lián)網IOTS
.工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)
–全新的技術帶來全新的商業(yè)模式和公司戰(zhàn)略——案例和趨勢分析
–組織層層級分明，職能割裂的傳統(tǒng)企業(yè)將消失
–跨學科多維度的模型和工具將大行其道
–業(yè)務和產品復雜大幅提升，用簡單的方式管理越來越多的復雜性
一個整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)——拆掉籬笆，打造平臺(50min)
.生產和產品研發(fā)的數(shù)字化，模型化，參數(shù)化PLM和SLM
.為強大的信息孤島PLM，MES，SCM，ERP構建橋梁
.訂單管理系統(tǒng)——ERP，CRM
.生產技術工程系統(tǒng)——CAX，SIMULATION整合各個工程學科
.通過標準化，開放式的的語義網到達數(shù)據一致性
.供應鏈計劃，生產計劃和采購計劃，APS是一個關鍵的神經中樞。如何協(xié)同工廠的各種資源：人，物料，設備，工裝工具。
.PDC，讓您時刻掌控現(xiàn)場。PDC的N種模式。
.MDC，無人干預的數(shù)據采集，防錯，防呆。MDC的Ｎ鐘方案，及對比。
.信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem)如何讓工廠智慧化。

工業(yè)4.0時代的工廠設計
.從無到有，一個智慧工廠的設計
.從市場需求開始規(guī)劃產品和產能
.從生產技術工藝，和精益生產的思想設計工廠布局和信息流，物流。
.集約化的基礎設施
物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎
.從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
.智能化產品和智能化設備
.智能化物流系統(tǒng)
.敏感元件，通訊協(xié)議和技術標準
.機器與機器聯(lián)網
.物聯(lián)網，RFID和萬物互聯(lián)

5大技術創(chuàng)新和技術融合帶來的新平臺
.移動計算帶來革命性人機交互
.社會化媒體改變信息收集，處理帶來創(chuàng)新的水平化的工作模式
.物聯(lián)網使得萬物有靈
.大數(shù)據使的無處不在的數(shù)據讓世界開始說話
.大計算——分析，優(yōu)化/預測，讓我們有了簡單地處理巨大的復雜性的能力
.五項技術的融合帶來智慧化
靈活和高度創(chuàng)新的產品設計，制造，銷售和售后流程
.語義網，PLM，SCM, QMS, ERP等系統(tǒng)溝通的橋梁
.工程伙伴協(xié)同網絡的機制和標準
.專業(yè)化，開放式工程工具
.有預制、參數(shù)化的設計模塊讓客戶參與設計
.案例介紹ENTIME

系統(tǒng)生命周期管理
.嵌入式軟件的大大豐富了產品的功能
.基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
.系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
.從產品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理
智慧工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（大數(shù)據和大計算，APS ）
.從大數(shù)據大大計算
–數(shù)據到信息，到知識，到智慧，應用于決策支持，收獲卓越業(yè)績
.高級計劃排產APS——依據戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈
–APS的原理，機制和實踐

制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖
.通過智能互聯(lián)構建智慧工廠
–監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產狀態(tài)
–互聯(lián)——透過內嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設備和設備，產品和設備，機聯(lián)網實現(xiàn)分布式控制
–優(yōu)化——通過供應鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關大計算技術實現(xiàn)智能優(yōu)化
.智能制造體系構建
–產品設計參數(shù)化模塊化
–PDM規(guī)劃
–生產工程標準化參數(shù)化
.社會化生產
–SCM規(guī)劃
–供應商設計協(xié)同
–訂單協(xié)同
–作業(yè)協(xié)同
.大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉型
–客戶參與設計
–客戶社區(qū)構建
–客戶行為大數(shù)據分析

工業(yè)4.0打造智能廠  培訓