課程描述INTRODUCTION
制造管理培訓(xùn)課程
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造管理培訓(xùn)課程
課程大綱
第一章 現(xiàn)場(chǎng)定位
1.哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)最好?為什么會(huì)有這樣的區(qū)別?
2.現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
案例:一汽現(xiàn)場(chǎng)管理體系
3.現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理(日常、目標(biāo)管理)
案例:為什么豐田的班組長(zhǎng)是IE專家
4.構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具
2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一:標(biāo)準(zhǔn)化
1 .標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本;
2 .五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具;
案例:日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3 .細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”,固化員工良好的行為習(xí)慣
2.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二:目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例:某集團(tuán)可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見(jiàn)項(xiàng)目
2.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三:看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些,如何確定?
3. 圍繞看板,構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)
案例:某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
2.4如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng),實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場(chǎng)管理境界
第三章 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心
活用目視道具,實(shí)施實(shí)績(jī)管理
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的核心行為
所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善
五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
品質(zhì)管理的5要素
品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
零不良的原則及其方法
防呆裝置的原理及其應(yīng)用
精益需要設(shè)備隨開(kāi)隨動(dòng)
TPM如何提高設(shè)備的可動(dòng)率
有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1.促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的總體布局與規(guī)劃
2.如何開(kāi)展個(gè)人改善:創(chuàng)意功夫(合理化建議)
案例:豐田是如何開(kāi)展創(chuàng)意功夫
3.如何開(kāi)展團(tuán)隊(duì)改善:集體改善(小集團(tuán)活動(dòng))
案例:4728515改善總成應(yīng)用分析例
4.站在戰(zhàn)略高度上 ,推行精益(整體改善)。
案例:南車集團(tuán)
結(jié)束語(yǔ):精益的意識(shí)比工具更重要 ,現(xiàn)場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵
老師介紹:李鐵華
精益管理改善專家
清華大學(xué)特聘教授
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學(xué)總裁班特聘講師
中國(guó)管理科學(xué)研究院特約講師
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)師。
主要經(jīng)歷:
曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn),系統(tǒng)的研修TPS,深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作,而且注重企業(yè)管理過(guò)程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的技法運(yùn)用才是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的精準(zhǔn)明確。全面闡述,全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
專研領(lǐng)域:
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。
管理課程:
【精益現(xiàn)場(chǎng)與改善】【精益實(shí)戰(zhàn)】【精益品質(zhì)管理】【精益物流改善】【精益人力資源與組織】【精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系】【精益培訓(xùn)法】【TPM全面生產(chǎn)保全】…
授課風(fēng)格:
李老師的精益課程,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?;顫姡哪?,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
培訓(xùn)輔導(dǎo)過(guò)的客戶:
中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司、中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司、中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)北方公司、中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司、上海航天機(jī)電股份有限公司、中國(guó)南車集團(tuán)株洲電力機(jī)車有限公司、中國(guó)南車集團(tuán)資陽(yáng)機(jī)車有限公司、京東方光電科技有限公司、河北鋼鐵集團(tuán)承德公司、東航西安維修基地、陜西汽車集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)(雪花啤酒、上海醫(yī)療器械)、燕京啤酒(四川)、蒙牛乳業(yè)(眉山)、殼牌統(tǒng)一石油(咸陽(yáng))、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)。。。
制造管理培訓(xùn)課程
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