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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《五大工具實戰(zhàn)整合應(yīng)用》
發(fā)布時間:2015-11-19 10:37:44
 
講師:陶國 瀏覽次數(shù):5

課程描述INTRODUCTION

5大工具系統(tǒng)整合應(yīng)用課程

· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長

培訓(xùn)講師:陶國    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):3天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

5大工具系統(tǒng)整合應(yīng)用課程

【授課方式】:
a)能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行預(yù)防性管理
b)按APQP要求對新產(chǎn)品進行策劃。
c)掌握測量系統(tǒng)分析方法;能實際操作SPC和MSA。
d)了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。
e)能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行控制。

【課程大綱】
一、APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃
APQP部分使學(xué)員了解并掌握企業(yè)相關(guān)職能部門在批量交貨之前為達到顧客一次性確認(rèn)所必須經(jīng)過的策劃階段,各階段應(yīng)完成的事項以及各階段應(yīng)達到的目標(biāo)及其評審標(biāo)準(zhǔn)。
APQP的基本原則
APQP的五個階段 
●項目的確定階段      
●產(chǎn)品研發(fā)階段        
●過程研發(fā)階段           
●設(shè)計方案的確認(rèn)      
●大規(guī)模量產(chǎn)階段
●控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位    
●控制計劃的編制要求

二、FMEA失效模式和效果分析
FMEA部分使學(xué)員了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的,并輔以實例練習(xí),使學(xué)員在實際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶*影響力的業(yè)務(wù)過程,確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。   
1)失效模式效應(yīng)分析(FMEA)的描述
●FMEA的目的、起源、分類和實施原則 
●FMEA的要素及實施的前期準(zhǔn)備              
2)FMEA類型及展開
●系統(tǒng)中的FMEA 
●設(shè)計中的FMEA
●過程中的FMEA
3)FMEA的實施步驟(程序)
●建立FMEA活動小組  
●列出每個原因的目前控制
●RPN風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量運算
●嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價

三、SPC統(tǒng)計過程控制
SPC部分使學(xué)員具備將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法的能力并能及時發(fā)現(xiàn)和排除造成過程不穩(wěn)定的因子,把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理,預(yù)估不良品的產(chǎn)出機率,并運用計算機化以減少計算時間,此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。
SPC介紹
●過程控制的模式                
●過程控制的基礎(chǔ)知識            
{C}  {C}變量型控制圖詳解
●平均極差控制圖的應(yīng)用步驟      
●平均極差控制圖的畫法                               
●其他變量型控制圖                
●計算過程能力  
{C}  {C}控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
●識別各種控制圖的應(yīng)用時機      
●結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖

四、MSA測量系統(tǒng)分析
MSA部分使學(xué)員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法,通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
測量系統(tǒng)介紹
●MSA基本概念   
●為什么要考慮測量系統(tǒng)變異    
●數(shù)據(jù)變異的來源
●誤差因素的影響    
●對決策的影響
測量系統(tǒng)分析
●計量型測量系統(tǒng)研究             
●偏差分析:獨立樣本法和控制圖
●重復(fù)性、再現(xiàn)性分析(R & R):極差法/均值和極差法/ A*VA法
●穩(wěn)定性分析                 
●線性分析            
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
●破壞性實驗的 GR&R      
●假設(shè)分析法

五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能,是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。
PPAP簡介
●PPAP的基本含義       
●PPAP的作用和意義
PPAP過程要求詳解
●PPAP要求的目的      
●如何理解顧客特殊要求     
●各種資料的實際填寫和審核的技
PPAP的顧客通知和提交要求
●什么時候做PPAP       
●PPAP的等級
PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)和記錄的保存
●什么時候做PPAP       
●PPAP的保存期限與批準(zhǔn)狀態(tài)

5大工具系統(tǒng)整合應(yīng)用課程

 


轉(zhuǎn)載:http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/14230.html

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    參加課程:《五大工具實戰(zhàn)整合應(yīng)用》

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陶國
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