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設(shè)備預防點檢管理制度培訓課程大綱   
 TPM設(shè)備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理
1、為什么設(shè)備會經(jīng)常故障或損壞
2、為什么生產(chǎn)人員總是設(shè)備保養(yǎng)不到位
3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設(shè)備管理工作
4、為什么設(shè)備使用的零件要經(jīng)常更換
5、為什么每天都在修復設(shè)備，而卻不能從根本上杜絕設(shè)備故障
6、為什么好多的品質(zhì)問題都是由于設(shè)備而引起的
7、為什么設(shè)備的維修成本都是居高不下
8、當設(shè)備無法再使用時，我們應該如何寫報廢報告
9、當設(shè)備故障需修護時，我們?nèi)绾文茉谧疃虝r間內(nèi)保證生產(chǎn)不斷線不停產(chǎn)
10、當需要請購新設(shè)備時，我們應該如何進行設(shè)備評估
11、當生產(chǎn)單位與設(shè)備部門發(fā)生直接沖突時，設(shè)備管理人員如何有效化解矛盾
12、如何針對不同特定設(shè)備作特定的設(shè)備潤滑及保養(yǎng)指導書的編寫
13、如何通過保養(yǎng)提高公司設(shè)備的整體運行效率
14、公司在精益生產(chǎn)實行時，如何使設(shè)備落地不生根，并一機多用
15、如何有效配置設(shè)備與生產(chǎn)人員，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備與人員效率同步
16、如何做好設(shè)備防錯防呆裝置，確保安全生產(chǎn)無事故
課程大綱：
一、目前企業(yè)設(shè)備管理存在的問題分析
1、不掌握先進的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法
2、因管理方法不當造成設(shè)備異常損耗
3、設(shè)備停機修復頻度過高，影響正常生產(chǎn)進度與生產(chǎn)效率
4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴重
6、因設(shè)備的問題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退化
7、生產(chǎn)流程改善過程中，設(shè)備性能不能同步進行，造成生產(chǎn)瓶勁
8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸
9、經(jīng)常因為設(shè)備異常而遭到上司指責與批評
10、如何給設(shè)備加裝防護裝置，確保生產(chǎn)安全
二、當下企業(yè)設(shè)備管理急需解決的病因
1、為什么設(shè)備會經(jīng)常故障或損壞
2、為什么生產(chǎn)人員總是設(shè)備保養(yǎng)不到位
3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設(shè)備管理工作
4、為什么設(shè)備使用的零件要經(jīng)常更換
5、為什么每天都在修復設(shè)備，而卻不能從根本上杜絕設(shè)備故障
6、為什么好多的品質(zhì)問題都是由于設(shè)備而引起的
7、為什么設(shè)備的維修成本都是居高不下
8、當設(shè)備無法再使用時，我們應該如何寫報廢報告
9、當設(shè)備故障需修護時，我們?nèi)绾文茉谧疃虝r間內(nèi)保證生產(chǎn)不斷線不停產(chǎn)
10、當需要請購新設(shè)備時，我們應該如何進行設(shè)備評估
11、當生產(chǎn)單位與設(shè)備部門發(fā)生直接沖突時，設(shè)備管理人員如何有效化解矛盾
12、如何針對不同特定設(shè)備作特定的設(shè)備潤滑及保養(yǎng)指導書的編寫
13、如何通過保養(yǎng)提高公司設(shè)備的整體運行效率
14、公司在精益生產(chǎn)實行時，如何使設(shè)備落地不生根，并一機多用
15、如何有效配置設(shè)備與生產(chǎn)人員，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備與人員效率同步
16、如何做好設(shè)備防錯防呆裝置，確保安全生產(chǎn)無事故
三、現(xiàn)階段企業(yè)設(shè)備管理水平
1、不掌握先進的設(shè)備管理流程及設(shè)備管理方法
2、因管理方法不當造成設(shè)備異常損耗
3、設(shè)備停機修復頻度過高，影響正常生產(chǎn)進度與生產(chǎn)效率
4、因設(shè)備管理與其它部門發(fā)生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設(shè)備使用率比較低，且單一的設(shè)備化生產(chǎn)現(xiàn)象嚴重
6、因設(shè)備的問題經(jīng)常造成生產(chǎn)品質(zhì)缺陷，致使客戶抱怨及退貨
7、生產(chǎn)流程改善過程中，設(shè)備性能不能同步進行，造成生產(chǎn)瓶勁
8、設(shè)備效率低，設(shè)備保養(yǎng)不到位，生產(chǎn)人員有保養(yǎng)情緒抵觸
9、經(jīng)常因為設(shè)備異常而遭到上司指責與批評
10、如何給設(shè)備加裝防護裝置，確保生產(chǎn)安全
四、目前企業(yè)TPM管理的十大誤區(qū)
1、照本宣科,死搬硬套,導致系統(tǒng)中斷.   
2、沒有文件支撐,無標準的維修,導致維修超標.
3、設(shè)備故障依賴于維修人員,產(chǎn)修對立效應.
4、設(shè)備責任不明確,空間與時間的浪費.  
5、型號追求極端化,沒有考慮實質(zhì)分析.
6、部件存量過剩，缺乏規(guī)劃周期。      
7、忽略治工具維護，帶動設(shè)備故障邊際效應。
8、誤認為保養(yǎng)就是大掃除，觀念錯誤出現(xiàn)應付。
9、設(shè)備考核指標不明確，導致重心失控。 
10、設(shè)備使用專一化，人員調(diào)整頻繁，無多能工。
五、設(shè)備點檢4大標準化
1.維修技術(shù)標準            2.點檢標準
3.給油脂標準              4.維修作業(yè)標準
六、設(shè)備點檢流程與實施
1.點檢實施前的準備工作：
①點檢區(qū)域的劃分                  ②點檢范圍的確定
③做好點檢“五定”，編制四大標準  ④編制點檢路線圖
⑤制訂點檢計劃                    ⑥編制點檢檢查表
2.日常點檢的實施          3.專業(yè)點檢的實施
4.現(xiàn)場設(shè)備點檢管理        5.點檢信息化
設(shè)備預防點檢管理制度培訓課程大綱