課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)代化精益管理課程
培訓(xùn)講師：賀禮
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代化精益管理課程
【課程目的】
認(rèn)識現(xiàn)代化接單生產(chǎn)的基本理念作法與模式技巧
強(qiáng)調(diào)運(yùn)作設(shè)計(jì)改變的必要性與其應(yīng)變技巧
實(shí)施少量多批時(shí)遇瓶頸時(shí)的專業(yè)化改善方法與技巧
【課程目標(biāo)】
學(xué)會JIT/MRP二大生產(chǎn)手法
實(shí)務(wù)性會演練設(shè)計(jì)并能對目前有缺失現(xiàn)場做作業(yè)流程的設(shè)計(jì)
認(rèn)識國內(nèi)外精簡效益式生產(chǎn)成敗范例
能在生產(chǎn)接單后實(shí)施同步會合完成任務(wù)
【課程大綱】
一、何謂高績效生產(chǎn)（模式）？
1.效率/效能/效果的范例說明
2.高績效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)
3.高績效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購/工程/品管)
二、質(zhì)量要求與生產(chǎn)績效的關(guān)系
1.高質(zhì)量三標(biāo)準(zhǔn)----合規(guī)格/變異小/無偏差
2.「檢驗(yàn)式」質(zhì)量提升手法
3.「設(shè)計(jì)式」質(zhì)量提升手法
4.TQM全面質(zhì)量管理的落實(shí)
三、生產(chǎn)第一步----采購貨源的質(zhì)量要求
1.采購五條件--PQTQP準(zhǔn)時(shí)/數(shù)量/貨源/質(zhì)量/價(jià)格
2.采購如何管制貨源質(zhì)量
四、生產(chǎn)第二步----進(jìn)貨品檢
1.SQC----抽樣技術(shù)簡介
2.SPC----統(tǒng)計(jì)制程管制
五、生產(chǎn)第三步----生產(chǎn)流程改善
1.PERT----計(jì)劃評核術(shù)模式
2.JIT----同步會合技術(shù)
六、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的不同點(diǎn)
七、IE七手法應(yīng)用于精益生產(chǎn)作業(yè)中
八、生產(chǎn)第四步---MPS主生產(chǎn)排程與小批量接單的生產(chǎn)
九、庫存供貨系統(tǒng)*化—以直Z模式公式及TC*總庫存成本公式來降低成本仍維持高效率作業(yè)水平
十、機(jī)器設(shè)備TPM的實(shí)施
十一、交期準(zhǔn)確的產(chǎn)銷調(diào)配策略
十二、MRP與JIT二種技術(shù)的綜合
十三、工廠的七大浪費(fèi)形式與原因分析
1．生產(chǎn)過程（庫存資金積壓）
2．加工不順（夾具運(yùn)作線不良）
3．動作浪費(fèi)（不合動作經(jīng)濟(jì)原則）
4．制造不良（質(zhì)量不良內(nèi)外損失成本太高）
5．待工待料（IE運(yùn)作不效率）
6．搬運(yùn)浪費(fèi)（動線設(shè)計(jì)不佳）
7．庫存過多（存貨盤點(diǎn)未落實(shí)）
十四、改善七大浪費(fèi)的基本問題分析手法
1．KJ親和圖——找原因/對策
2．CE烏龜圖——找整體路線
3．BS腦力法——找改善做法
4．SD系統(tǒng)圖——找展開步驟
十五、簡易IE七手法的導(dǎo)入
1．JIT實(shí)時(shí)會合——改善待工待料
2．MRP動態(tài)系統(tǒng)——改善產(chǎn)銷失調(diào)
3．MTM動作經(jīng)濟(jì)——改善操作不佳
4．STD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)——改善交期延誤
十六、質(zhì)量不良的簡易稽核指標(biāo)與運(yùn)作手法
1．CA/CP/CPK值的認(rèn)識
2．找出質(zhì)量不良的「流程玷點(diǎn)」
3．活用Q7/N7去改善不良現(xiàn)象
4．簡易導(dǎo)入雙用SPC與SQC
十七、存貨過多與現(xiàn)代化采購供應(yīng)鏈的結(jié)合方式
1．直Z模式
3．ABC重點(diǎn)管理
2．TC總成本
4．PQTQP五要法
教學(xué)方式多元化：
角色扮演
分組討論
以問代答
實(shí)例演練
領(lǐng)悟教學(xué)
現(xiàn)代化精益管理課程
轉(zhuǎn)載：http://m.santuchuan.cn/gkk_detail/12060.html
已開課時(shí)間Have start time
- 賀禮